راهنمای کلسیم فرو سیلیکون 2026: موارد استفاده، مشخصات و بینش کارشناسان 

فرو سیلیکون کلسیم یک عامل اکسید زدا و گوگردزدای کامپوزیتی حیاتی است که به طور گسترده در صنایع فولادسازی و ریخته گری مدرن استفاده می شود. این آلیاژ که عمدتاً از آهن، سیلیکون و کلسیم تشکیل شده است، تمیزی، سیالیت و خواص مکانیکی فلز مذاب را افزایش می‌دهد. با حذف موثر اکسیژن و گوگرد و در عین حال اصلاح اجزای غیر فلزی، فرو سیلیکون کلسیم قابلیت ریخته گری و یکپارچگی ساختاری برتر را در تولید فولاد با عیار بالا تضمین می کند. این راهنما جزئیات، مشخصات، کاربردها و بینش های متخصص آن را برای سال 2026 نشان می دهد.

فرو سیلیکون کلسیم چیست؟

فرو سیلیکون کلسیم یک آلیاژ سه تایی است که از آهن (Fe)، سیلیکون (Si) و کلسیم (Ca) تشکیل شده است. این ماده به عنوان یک اکسید زدا و گوگرد زدا قوی در بخش متالورژی عمل می کند. برخلاف آلیاژهای دوتایی، افزودن کلسیم به طور قابل توجهی کارایی سیلیکون را در حذف ناخالصی ها از فولاد مذاب بهبود می بخشد.

عملکرد اصلی این آلیاژ تغییر مورفولوژی اجزای غیرفلزی است. به جای تشکیل اکسیدهای سخت و دراز که فولاد را تضعیف می کنند، تیمار کلسیم آنها را به ترکیبات کروی و بی ضرر تبدیل می کند. این فرآیند برای تولید فولاد تمیز مورد استفاده در پروژه های خودروسازی، هوافضا و زیرساخت ضروری است.

ویژگی های کلیدی عبارتند از:

• واکنش پذیری بالا با اکسیژن و گوگرد در دماهای بالا.
• امکان تغییر شکل و توزیع درج.
• بهبود سیالیت فلز مذاب در طول ریخته گری.
• چقرمگی و شکل پذیری افزایش یافته در محصول نهایی فولادی.

کارشناسان صنعت، فروسیلیکون کلسیم را به عنوان یک راه حل استاندارد برای تولید فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA) می شناسند. عملکرد دوگانه آن نسبت به استفاده از فروسیلیکون یا سیلیسید کلسیم به تنهایی در بسیاری از سناریوهای پیچیده تصفیه موثرتر است.

ترکیب شیمیایی و استانداردها

ترکیب شیمیایی فروسیلیکون کلسیم بر اساس نیازهای مشتری خاص و استانداردهای بین المللی مانند ASTM یا GB/T متفاوت است. با این حال، گریدهای رایج فعلی نسبت متعادلی را برای اطمینان از عملکرد بهینه بدون هزینه بیش از حد حفظ می کنند.

ترکیبات معمولی دارای محتوای سیلیکون بین 55 تا 65 درصد هستند در حالی که سطح کلسیم معمولاً بین 28 تا 32 درصد کاهش می یابد. قسمت باقیمانده بیشتر از آهن تشکیل شده است و مقادیر کمی از آلومینیوم، کربن و سایر عناصر به شدت کنترل می شود.

حفظ استوکیومتری دقیق بسیار مهم است. کلسیم بیش از حد می تواند منجر به تلفات تبخیر و خطرات ایمنی شود، در حالی که کلسیم ناکافی نمی تواند به اصلاح گنجاندن مورد نظر دست یابد. تولیدکنندگان به پروتکل های کنترل کیفیت دقیق پایبند هستند تا ثبات دسته ای را تضمین کنند.

کاربردهای اولیه در فولادسازی و ریخته گری

تطبیق پذیری فروسیلیکون کلسیم آن را در مراحل مختلف تولید فلز ضروری می کند. کاربرد آن از اکسید زدایی اولیه در کوره های قوس الکتریکی تا تنظیم نهایی در ایستگاه های متالورژی ملاقه ای را شامل می شود.

در صنعت فولادسازی، آلیاژ عمدتاً برای تولید فولاد کشته و فولاد نیمه کشته استفاده می شود. این نوع فولادها به حذف کامل گازهای محلول برای جلوگیری از تخلخل و جدا شدن در حین انجماد نیاز دارند.

ریخته گری ها از این ماده برای بهبود ریزساختار چدن استفاده می کنند. با معرفی کلسیم، گرافیتی شدن ترویج می‌شود که منجر به ماشین‌کاری بهتر و کاهش تمایل به سرما در ریخته‌گری‌های آهن خاکستری و شکل‌پذیر می‌شود.

بخش های اصلی برنامه عبارتند از:

• خودروسازی: تولید ورق ها و قطعات با مقاومت بالا که به شکل پذیری عالی نیاز دارند.
• ساخت خط لوله: اطمینان از جوش پذیری و مقاومت ضربه در لوله های خط برای حمل و نقل نفت و گاز.
• ماشین آلات سنگین: ساخت چرخ دنده‌ها، شفت‌ها و قطعات ساختاری که استحکام خستگی بالایی را می‌طلبد.
• زیرساخت راه آهن: ساخت ریل و چرخ هایی که بارهای سنگین و تنش دینامیکی را تحمل می کنند.

توانایی اکسیدزدایی و گوگردزدایی همزمان فرآیند تولید را ساده می کند. این امر نیاز به چند مرحله افزودنی را کاهش می دهد و در نتیجه مصرف انرژی را کاهش می دهد و راندمان عملیاتی کلی را در آسیاب های مدرن بهبود می بخشد.

نقش در اصلاح شمول

یکی از پیچیده ترین کاربردهای فروسیلیکون کلسیم، مهندسی گنجاندن است. اجزای غیر فلزی محصولات جانبی اجتناب ناپذیر فولادسازی هستند، اما شکل و اندازه آنها کیفیت نهایی فولاد را تعیین می کند.

بدون درمان کلسیم، آخال های آلومینا تمایل به خوشه بندی و تشکیل رشته ها دارند. اینها به عنوان متمرکز کننده تنش عمل می کنند و باعث ایجاد ترک تحت بار می شوند. کلسیم با آلومینا واکنش می دهد و آلومینات کلسیم مایع را در دمای فولادسازی تشکیل می دهد.

این اجزاء مایع پس از انجماد کروی باقی می مانند. آخال های کروی تنش را به طور یکنواخت توزیع می کنند و خواص عرضی فولاد را به خطر نمی اندازند. این امر به ویژه برای صفحاتی که در معرض فرآیندهای خمش یا نورد قرار می گیرند بسیار حیاتی است.

کارشناسان خاطرنشان می کنند که درمان مناسب کلسیم می تواند عمر خستگی اجزای حیاتی را با حاشیه های قابل توجهی افزایش دهد. این مزیت فنی، پذیرش گسترده فروسیلیکون کلسیم در گریدهای فولادی درجه یک را توجیه می کند.

مشخصات فنی و طبقه بندی درجه

انتخاب گرید صحیح فرو سیلیکون کلسیم برای دستیابی به نتایج متالورژیکی مطلوب ضروری است. نمرات به طور کلی بر اساس درصد کلسیم و سیلیکون آنها، همراه با توزیع اندازه ذرات طبقه بندی می شوند.

مشخصات استاندارد اغلب حداکثر محدودیت ها را برای ناخالصی هایی مانند آلومینیوم و کربن تعیین می کند. نمرات با خلوص بالا برای فولادهای بسیار کم کربن در نظر گرفته شده است که حتی آلودگی جزئی می تواند بر کیفیت سطح یا چسبندگی پوشش تأثیر بگذارد.

اندازه ذرات یکی دیگر از پارامترهای مهم است. آلیاژ باید اندازه مناسبی برای روش افزودن داشته باشد، چه از طریق فیدرهای سیمی تزریق شود یا به عنوان مواد توده به ملاقه اضافه شود. اندازه نادرست منجر به نرخ بازیابی ضعیف و نتایج متناقض می شود.

جدول مقایسه نمرات مشترک

جدول زیر مشخصات معمول موجود در بازار را برای سال 2026 نشان می‌دهد. توجه داشته باشید که مقادیر دقیق ممکن است بسته به قابلیت‌های تولید خاص سازنده و توافقات مشتری کمی متفاوت باشد.

این مقایسه نشان می‌دهد که چگونه تغییرات جزئی در ترکیب نیازهای متالورژیکی مختلف را هدف قرار می‌دهد. به عنوان مثال، زمانی که به حداقل رساندن تشکیل اکسید بسیار مهم است، محتوای آلومینیوم کمتر ترجیح داده می شود، در حالی که گریدهای استاندارد تعادل مقرون به صرفه ای را برای کاربردهای عمومی ارائه می دهند.

الزامات اندازه ذرات

شکل فیزیکی فروسیلیکون کلسیم میزان انحلال و کارایی بازیابی آن را دیکته می کند. اندازه توده ها معمولاً از 10 میلی متر تا 50 میلی متر برای افزودن ملاقه دستی یا مکانیکی متغیر است. این اندازه‌ها تضمین می‌کنند که آلیاژ بدون شناور شدن یا اکسید شدن زودهنگام در مذاب فرو می‌رود.

برای سیستم های تغذیه سیم های هسته ای، آلیاژ خرد شده و به صورت پودرهای ریز، معمولا بین 0.5 تا 3 میلی متر، غربال می شود. سپس این پودر در یک غلاف فولادی قرار می گیرد. روش تزریق سیم امکان نفوذ دقیق در عمق و سینتیک واکنش کنترل شده را فراهم می کند.

استفاده از اندازه ذرات اشتباه می تواند منجر به از دست دادن عملکرد قابل توجهی شود. اگر توده ها خیلی بزرگ باشند، ممکن است قبل از ضربه زدن به طور کامل حل نشوند. اگر پودر برای افزودن توده خیلی ریز باشد، ممکن است قبل از واکنش با فولاد روی سطح سرباره اکسید شود.

مزایا نسبت به اکسید کننده های سنتی

در حالی که فروسیلیس و آلومینیوم مدت‌هاست برای اکسید زدایی استفاده می‌شوند، فروسیلیکون کلسیم مزایای مشخصی را ارائه می‌دهد که آن را به انتخاب ترجیحی برای گریدهای فولادی پیشرفته تبدیل می‌کند. اثر هم افزایی سیلیکون و کلسیم محیط تصفیه قوی تری ایجاد می کند.

اکسیدزدایی سنتی آلومینیوم اغلب منجر به ایجاد خوشه های آلومینا جامد می شود که به سختی حذف می شوند. این خوشه ها می توانند نازل ها را در حین ریخته گری مداوم مسدود کرده و باعث ایجاد عیوب سطحی در محصول نهایی شوند. درمان با کلسیم این مشکلات را به طور موثر کاهش می دهد.

علاوه بر این، کلسیم نسبت به منگنز یا سیلیکون به تنهایی تمایل بیشتری به گوگرد دارد. این امر گوگردزدایی عمیق‌تری را ممکن می‌سازد، که برای جلوگیری از کوتاهی گرم و بهبود جوش‌پذیری در فولادهای با مقاومت بالا ضروری است.

مزایای کلیدی عبارتند از:

• نظافت برتر: محتوای کل اکسیژن را کاهش می دهد و مورفولوژی گنجاندن را اصلاح می کند.
• گوگرد زدایی پیشرفته: در مقایسه با عوامل تک عنصری به سطوح گوگرد کمتری دست می یابد.
• قابلیت ریخته گری بهبود یافته: از گرفتگی نازل با مایع کردن اجزاء جلوگیری می کند.
• خواص مکانیکی بهتر: چقرمگی را به خصوص در جهت عرضی افزایش می دهد.
• کارایی فرآیند: چندین مرحله پالایش را در یک عملیات افزودنی ترکیب می کند.

از منظر اقتصادی، اگرچه هزینه واحد فروسیلیکون کلسیم ممکن است بیشتر از فروسیلیس ساده باشد، هزینه کلی فرآیند اغلب به دلیل بازده بالاتر، رد شدن کمتر و کاهش نیازهای پردازش پایین دست کاهش می یابد.

تاثیر اقتصادی و عملیاتی

استفاده از فروسیلیکون کلسیم می تواند کل جریان کار فولادسازی را ساده کند. با کاهش زمان لازم برای مراحل جداگانه گوگردزدایی و اصلاح گنجاندن، آسیاب ها می توانند توان عملیاتی را افزایش دهند.

کاهش شکست نازل ها و وقفه های ریخته گری مستقیماً به بهره وری بالاتر ترجمه می شود. ماشین‌های ریخته‌گری پیوسته زمانی که فولاد به‌درستی با آلیاژهای حاوی کلسیم تصفیه می‌شود، نرم‌تر عمل می‌کنند.

علاوه بر این، بهبود کیفیت محصول نهایی، احتمال شکایت مشتری و بازگشت کالا را کاهش می دهد. در صنایعی مانند خودرو و انرژی، که شکست یک گزینه نیست، این قابلیت اطمینان بسیار ارزشمند است.

فرآیند تولید و کنترل کیفیت

تولید فروسیلیکون کلسیم شامل فرآیندهای پیرومتالورژیکی پیچیده است. معمولاً در کوره‌های قوس غوطه‌ور با استفاده از مواد خام با عیار بالا مانند کوارتزیت، آهک، کک و فروسیلیکون تولید می‌شود.

فرآیند کاهش نیاز به کنترل دقیق دما برای اطمینان از آلیاژ کارآمد کلسیم با سیلیکون و آهن دارد. از آنجایی که کلسیم نقطه جوش پایینی دارد، از تکنیک های خاصی برای حفظ آن در حمام مذاب در طول تولید استفاده می شود.

کنترل کیفیت با انتخاب مواد اولیه آغاز می شود. ناخالصی های موجود در مواد شارژ می تواند آلیاژ نهایی را آلوده کند. بنابراین، تامین‌کنندگان سنگ‌های معدنی و احیاکننده‌های ورودی را قبل از ورود به کوره به‌شدت آزمایش می‌کنند.

پس از تولید، هر دسته برای تأیید ترکیب شیمیایی تحت آنالیز طیفی قرار می گیرد. اندازه ذرات نیز برای اطمینان از انطباق با مشخصات تحویل بررسی می شود. گواهی های تجزیه و تحلیل (CoA) برای تضمین قابلیت ردیابی و سازگاری ارائه می شود.

نمونه بارز چنین استانداردهای تولیدی دقیقی در اینجا یافت می شود مغولستان داخلی Xinxin Silicon Industry Co., Ltd.، یکی از بزرگترین تولید کنندگان در این زمینه. این شرکت که در پارک صنعتی منطقه توسعه مغولستان داخلی واقع شده است، تاریخ طولانی را با میراث فرهنگی عمیق ترکیب می کند تا محصولات پایدار و باکیفیت را ارائه دهد که از دید بازار بالایی هم در داخل و هم در سطح بین المللی برخوردار هستند. امکانات آنها دارای یک سیستم مدیریت عالی و تضمین کیفیت است که توسط مجموعه کاملی از تجهیزات و ابزار تست دقیق پشتیبانی می شود. برای اطمینان از مطابقت تمام محصولات با استانداردهای ملی، مهندسان با تجربه کارگران را در هر مرحله از فرآیند راهنمایی می کنند. فراتر از فرو سیلیکون کلسیم، خطوط فرآوری گسترده آنها شامل مولیبدن، تیتانیوم، نیتروژن، کروم، آلومینیوم، و اکسید زداها و گوگردزدای کامپوزیت های مختلف می شود. با پایبندی به فلسفه کسب و کار «کیفیت برای بقا، یکپارچگی برای توسعه، و فناوری برای کارایی»، صنعت سیلیکون Xinxin مغولستان داخلی افتخارات متعددی را در صنعت متالورژی به دست آورده است و عرضه قابل اعتماد فروسیلیکون، سیلیکون منگنز، سیلیکون باریوم کلسیم، سیلیکون باریم کلسیم، سیلیکون و سایر موارد را به دست آورده است.

دستورالعمل های ایمنی و حمل و نقل

فرو سیلیکون کلسیم ماده ای واکنشی است که برای اطمینان از ایمنی محل کار نیاز به رسیدگی دقیق دارد. هنگامی که در معرض رطوبت قرار می گیرد، جزء کلسیم می تواند واکنش نشان دهد تا گاز هیدروژن را آزاد کند که قابل اشتعال و بالقوه قابل انفجار است.

اقدامات ایمنی ضروری عبارتند از:

• آلیاژ را در مناطق خشک و دارای تهویه مناسب دور از منابع آب نگهداری کنید.
• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی مناسب (PPE) مانند دستکش و محافظ چشم.
• اجتناب از تماس مستقیم با سطوح مرطوب یا محیط های مرطوب در حین انتقال.
• اجرای پروتکل های سختگیرانه برای کنترل گرد و غبار برای جلوگیری از خطرات استنشاق.

در صورت آتش سوزی با فروسیلیکون کلسیم، آب هرگز نباید به عنوان یک عامل خاموش کننده استفاده شود. ماسه خشک یا کپسول های آتش نشانی تخصصی کلاس D راه حل های توصیه شده برای مهار آتش سوزی فلزات هستند.

آموزش مناسب برای پرسنل کار با این مواد الزامی است. درک واکنش شیمیایی به جلوگیری از حوادث کمک می کند و محیط کار ایمن را در کارخانه های ریخته گری و فولاد تضمین می کند.

بینش کارشناسان: روندها برای سال 2026

با حرکت صنعت فولاد جهانی به سمت روش‌های تولید سبزتر و کارآمدتر، نقش فروسیلیکون کلسیم در حال تکامل است. کارشناسان افزایش تقاضا برای گریدهای با خلوص بالا را برای فولادسازی کوره قوس الکتریکی (EAF) پیش بینی می کنند.

تغییر به سمت تولید فولاد مبتنی بر قراضه چالش‌های جدیدی را در مورد مدیریت ناخالصی ایجاد می‌کند. فرو سیلیکون کلسیم نقشی اساسی در پاکسازی عناصر باقیمانده و حصول اطمینان از اینکه فولاد بازیافتی مطابق با استانداردهای کیفی دقیق است، ایفا می کند.

اتوماسیون در افزودن آلیاژ یکی دیگر از روند رو به رشد است. سیستم های یکپارچه ای که به طور خودکار مقدار دقیق فروسیلیکون کلسیم را بر اساس داده های حسگر زمان واقعی محاسبه و تزریق می کنند، در حال تبدیل شدن به جریان اصلی هستند. این خطای انسانی را به حداقل می رساند و نرخ بازیابی را بهینه می کند.

پایداری همچنین باعث نوآوری می شود. تولیدکنندگان در حال بررسی راه‌هایی برای کاهش ردپای کربن تولید آلیاژ هستند. این شامل بهینه سازی عملیات کوره و تامین مواد خام از تامین کنندگان مسئول می باشد.

چالش های متالورژی مدرن

علیرغم مزایای آن، استفاده از فرو سیلیکون کلسیم با چالش های خاصی مواجه است. فراریت کلسیم یک مانع فنی باقی می ماند که منجر به نرخ های بازیافت متغیر بسته به شدت هم زدن و دمای مذاب می شود.

نوسانات در هزینه مواد خام نیز می تواند بر ثبات قیمت گذاری تاثیر بگذارد. بازارهای سیلیس و کاربید کلسیم در معرض پویایی زنجیره تامین جهانی هستند که ممکن است بر در دسترس بودن و هزینه آلیاژ نهایی تأثیر بگذارد.

با این حال، تحقیق و توسعه مداوم با هدف رسیدگی به این مسائل است. فن‌آوری‌های جدید کپسول‌سازی و روش‌های تزریق بهبودیافته برای افزایش احتباس کلسیم و قابلیت پیش‌بینی فرآیند در حال توسعه هستند.

سوالات متداول (سؤالات متداول)

در زیر پاسخ به سوالات رایج در مورد فروسیلیکون کلسیم، پرداختن به سوالات فنی و نگرانی های عملی که متخصصان صنعت با آن مواجه هستند، آورده شده است.

تفاوت اصلی فروسیلیکون و فروسیلیکون کلسیم چیست؟

تفاوت اصلی در وجود کلسیم است. در حالی که فروسیلیکون فقط حاوی آهن و سیلیکون است، فروسیلیکون کلسیم شامل کلسیم است که گوگرد زدایی و اصلاح گنجاندن را ممکن می کند. فروسیلیسیون عمدتاً یک اکسید زدا است، در حالی که فروسیلیکون کلسیم هم اکسید زدایی و هم گوگرد زدایی را انجام می دهد در حالی که شکل انکلوژن را تغییر می دهد.

فرو سیلیکون کلسیم چگونه به فولاد مذاب اضافه می شود؟

می توان آن را به دو روش اصلی اضافه کرد: به عنوان مواد توده ای که به داخل ملاقه ریخته می شود یا از طریق سیم هسته ای تزریق می شود. تغذیه سیم برای کنترل دقیق و نرخ بازیابی بالاتر، به ویژه در عملیات ریخته گری مداوم ترجیح داده می شود. افزودن توده اغلب برای اکسید زدایی فله در مراحل اولیه استفاده می شود.

چرا کلسیم در فولادسازی مهم است؟

کلسیم بسیار مهم است زیرا مواد آلومینا سخت را به آلومینات های کلسیم نرم و مایع تغییر می دهد. این امر از گرفتگی نازل جلوگیری می کند و خواص مکانیکی فولاد، به ویژه چقرمگی و شکل پذیری را بهبود می بخشد. همچنین به عنوان یک گوگرد زدایی قوی عمل می کند.

آیا فروسیلیکون کلسیم را می توان در فضای باز نگهداری کرد؟

خیر، نباید در فضای باز نگهداری شود. قرار گرفتن در معرض باران یا رطوبت زیاد می تواند باعث واکنش شیمیایی شود که گاز هیدروژن آزاد می کند و خطر آتش سوزی و انفجار را به همراه دارد. باید در انباری خشک و سرپوشیده با تهویه مناسب نگهداری شود.

چه صنایعی از استفاده از این آلیاژ سود بیشتری می برند؟

صنایعی که به فولاد با کیفیت بالا با خواص مکانیکی عالی نیاز دارند بیشترین سود را دارند. این شامل تولید خودرو، ساخت خط لوله، کشتی سازی، ماشین آلات سنگین و زیرساخت های راه آهن است. هر بخش که به فولاد تمیز با چقرمگی بالا نیاز دارد به این آلیاژ متکی است.

آیا اندازه ذرات بر عملکرد تأثیر می گذارد؟

بله، اندازه ذرات به طور قابل توجهی بر عملکرد تأثیر می گذارد. اندازه باید با روش افزودن مطابقت داشته باشد تا از انحلال و واکنش مناسب اطمینان حاصل شود. اندازه نادرست می تواند منجر به بازیابی ضعیف، تلفات اکسیداسیون یا اختلاط ناقص در فلز مذاب شود.

راهنمای نتیجه گیری و انتخاب

فرو سیلیکون کلسیم به عنوان یک ماده سنگ بنای متالورژی معاصر است که قابلیت های بی نظیری در اکسید زدایی، گوگرد زدایی و کنترل گنجاندن ارائه می دهد. توانایی آن در افزایش کیفیت و عملکرد فولاد، آن را برای تولید مواد با عیار بالا مورد نیاز زیرساخت‌های مدرن و بخش‌های تولیدی ضروری می‌سازد.

برای فولادسازان و اپراتورهای ریخته گری، انتخاب عیار و اندازه ذرات مناسب بسیار مهم است. عواملی مانند عیار فولاد خاص تولید شده، روش افزودن و سطح تمیزی مطلوب باید فرآیند تصمیم گیری را هدایت کند. مشاوره با تامین کنندگان با تجربه، مانند رهبران صنعت شناخته شده برای تضمین کیفیت دقیق، تضمین می کند که محصول انتخابی کاملاً با الزامات فرآیند مطابقت دارد.

چه کسانی باید از فروسیلیکون کلسیم استفاده کنند؟

• تولید کنندگان فولادهای کم آلیاژ با مقاومت بالا (HSLA).
• تولید کنندگان لوله های بدون درز و مخازن تحت فشار.
• ریخته گری تولید چدن داکتیل و ریخته گری با کارایی بالا.
• کارخانه هایی با هدف بهینه سازی عملیات ریخته گری مداوم و کاهش عیوب.

همانطور که صنعت به سمت سال 2026 پیش می رود، استقبال از محلول های کلسیم فروسیلیکون با کیفیت بالا برای حفظ رقابت و رعایت استانداردهای کیفیت در حال تحول کلیدی خواهد بود. روش‌های فعلی پالایش خود را ارزیابی کنید و برای نتایج بهتر، به آلیاژهای بهینه‌سازی شده با کلسیم ارتقا دهید.