+ 86-15134803151
بۇ ماقالىدە تەپسىلىي چۈشەنچە بېرىلگەن مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلەپچىقىرىش، خام ماتېرىيال تاللاشتىن ئاخىرقى مەھسۇلاتقىچە بولغان بارلىق جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بىز چېتىلىدىغان ھالقىلىق باسقۇچلارغا چوڭقۇر چۆكۈپ ، ئاچقۇچلۇق سۈپەت پارامېتىرلىرى ئۈستىدە ئىزدىنىمىز ۋە بۇ موھىم كەسىپ بىلەن مۇناسىۋەتلىك مۇھىت ئاسراش كۆز قاراشلىرىنى مۇزاكىرە قىلىمىز. ئوخشىمىغان ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇللىرى ، ئىشلەپچىقارغۇچىلار يولۇققان خىرىسلار ۋە كەلگۈسىدىكى يۈزلىنىشنى ئۆگىنىڭ مېتاللورگىيەلىك كوك مەنزىرە.
ھەل قىلغۇچنىڭ سۈپىتى مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلىتىلگەن كۆمۈرنى تاللاش ۋە تەييارلاشقا زور دەرىجىدە تايىنىدۇ. يۇقىرى تۇراقلىق ، تۆۋەن گۈڭگۈرتلىك بىتلىق كۆمۈرلەر ئېھتىياجلىق كۈچ ۋە ئاكتىپچانلىقى بىلەن كوك ئىشلەپچىقىرىش ئىقتىدارىغا ئىگە بولغاچقا ، ئادەتتە ياخشى كۆرىلىدۇ. تاللاش جەريانى دائىم كۆمۈرنىڭ خۇسۇسىيىتىنى تەپسىلىي تەھلىل قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئۇنىڭ تەركىبىدە ئۆزگىرىشچان ماددىلار ، كۈل تەركىبى ، گۈڭگۈرت تەركىبى ۋە تورت كۆرسەتكۈچى قاتارلىقلار بار. مۇۋاپىق بولمىغان كۆمۈر تاللاش ناچار خۇسۇسىيەتكە ئىگە كوكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىپ ، ئۇنىڭ پارتلاش ئوچىقىدىكى ئىپادىسىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەڭ ياخشى ئالاھىدىلىككە ئېرىشىش ئۈچۈن ئوخشىمىغان كۆمۈر ئارىلاشتۇرۇلۇشى مۇمكىن مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلەپچىقىرىش. مەسىلەن ، يۇقىرى تۇراقسىز ۋە تۆۋەن تۇراقسىز كۆمۈرنى ئارىلاشتۇرۇپ ، ھاسىل بولغان كوكنىڭ خۇسۇسىيىتىنى ياخشى تەڭشىگىلى بولىدۇ. بۇ ئەلالاشتۇرۇش ئۈنۈمنى ئەڭ يۇقىرى چەككە يەتكۈزۈش ۋە ئەخلەتلەرنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلەپچىقىرىش جەريان.
كوكۇستىن بۇرۇن ، تاللانغان كۆمۈر بىر قانچە تەييارلىق باسقۇچلىرىنى بېسىپ ئۆتىدۇ. بۇ باسقۇچلار كۆمۈرنىڭ بىردەكلىكى ۋە سۈپىتىنى ئۆستۈرۈپ ، كوكس خۇسۇسىيىتىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان تەييارلىق تېخنىكىسى ئېزىش ، تەكشۈرۈش ۋە ئارىلاشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئېزىش كۆمۈر زەررىچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بىردەك تۆۋەنلىتىدۇ ، بۇ كوكۇسنىڭ بىردەكلىكىنى ئاشۇرىدۇ. تەكشۈرۈش كۆمۈر زەررىچىلىرىنى چوڭ-كىچىكلىكىگە ئاساسەن ئايرىپ ، كوكس يېيىشتىكى كۆمۈر يەم-خەشەكنىڭ لازىملىق زەررىچە تەقسىملىنىشىگە كاپالەتلىك قىلىدۇ. يۇقىرىدا دېيىلگەندەك ئوخشىمىغان كۆمۈر تۈرلىرىنى ئارىلاشتۇرۇش كوك خۇسۇسىيىتىنى ئىنچىكە تەڭشەشتە ئىنتايىن مۇھىم. نەملىك مىقدارىنى توغرا كونترول قىلىش تەييارلىق باسقۇچىدىمۇ ئىنتايىن مۇھىم بولۇپ ، ئەڭ ياخشى كوكس شارائىتىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
The heart of مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلەپچىقىرىش كوك ئوچاق. زامانىۋى كوك ئوچاق ئادەتتە باتارېيە ئۇسلۇبىدىكى قۇرۇلما بولۇپ ، ھاۋا (پىرولىز) بولمىغان ئەھۋالدا كۆمۈر قىزىتىلىدىغان كۆپ ھۇجرىدىن تەركىب تاپىدۇ. تېمپېراتۇرا ۋە ۋاقىتنى ئېھتىياتچانلىق بىلەن كونترول قىلىش ئەلا سۈپەتلىك كوك ئىشلەپچىقىرىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ جەريان قىزىتىش ، كاربونلاشتۇرۇش ۋە سوۋۇتۇش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. كوك ئوچاقتىكى ئىسسىنىش نىسبىتى ، ئاخىرقى تېمپېراتۇرا ۋە تۇرۇش ۋاقتى قاتارلىق پارامېتىرلارنى ئېنىق كونترول قىلىش پەيدا بولغان كوكنىڭ خۇسۇسىيىتىنى بەلگىلەشتە ئىنتايىن مۇھىم. ئىلغار نازارەت قىلىش ۋە كونترول قىلىش سىستېمىسى قوللىنىلىپ ، ئىزچىل سۈپەت ۋە مەشغۇلات ئۈنۈمىگە كاپالەتلىك قىلىنىدۇ. بۇ پارامېتىرلارنىڭ ئۆزگىرىشى ئاخىرقى كوكنىڭ جۇشقۇنلۇقى ، كۈچلۈكلىكى ۋە ئاكتىپچانلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىپ ، تۆۋەن ئېقىندىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
كوكۇس جەريانى كوك ئوچاق گازى ، كۆمۈر توپى ۋە ئاممىياك قاتارلىق ھەر خىل قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى ھاسىل قىلىدۇ. بۇ قوشۇمچە مەھسۇلاتلار قىممەتلىك بايلىق بولۇپ ، بىر قاتار سانائەت قوللىنىشچان پروگراممىلىرىنى تېخىمۇ پىششىقلاپ ئىشلىتەلەيدۇ. بۇ قوشۇمچە مەھسۇلاتلارنى ئۈنۈملۈك ئەسلىگە كەلتۈرۈش ۋە بىر تەرەپ قىلىش ئىقتىسادىي سەۋەبلەر ئۈچۈنلا ئەمەس ، مۇھىت ئاسراش ئۈچۈنمۇ ئىنتايىن مۇھىم. زامانىۋى كوكس ئۆسۈملۈكلىرى مۇھىتنى قاتتىق كونترول قىلىپ ، بۇلغىما قويۇپ بېرىشنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈپ ، ئەتراپتىكى مۇھىتقا بولغان تەسىرىنى ئازايتىدۇ. بۇلغىمىلارنى تۇتۇش ۋە پارنىك گازى قويۇپ بېرىشنى ئازايتىشنى مەقسەت قىلغان تېخنىكا ئۈزلۈكسىز تەرەققىي قىلدۇرۇلدى ۋە يولغا قويۇلدى.
The quality مېتاللورگىيەلىك كوك ئۇنىڭ كۈچلۈكلۈكى ، ئاكتىپچانلىقى ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە كۈل تەركىبى قاتارلىق بىر قانچە ھالقىلىق پارامېتىرلارغا ئاساسەن باھالىنىدۇ. ئۆلچەملىك سىناق ئۇسۇللىرى بۇ پارامېتىرلارنى ئېنىقلاپ ، ئىزچىللىق ۋە سۈپەت كونترول قىلىشقا كاپالەتلىك قىلىدۇ. پارتىلاش ئوچىقىدىكى ناچار شارائىتقا تاقابىل تۇرۇشتا كۈچ ئىنتايىن مۇھىم. رېئاكتىپلىق كوكنىڭ پارتلاش ئوچىقىدىكى ئوكسىگېن ۋە كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇش ئىقتىدارىنى كۆرسىتىدۇ. كوكنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئۇنىڭ ئوراپ قاچىلاش زىچلىقى ۋە ئوچاقتىكى ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەن كۈلى تەركىبىدە ئىشلەپچىقىرىلغان تۆمۈردىكى بۇلغانمىلارنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش كېرەك. كوك خۇسۇسىيىتىنى قەرەللىك سىناق قىلىش ۋە ئانالىز قىلىش ئۇنىڭ پولات-تۆمۈر ئىشلەپچىقارغۇچىلار تەلەپ قىلغان ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.
The مېتاللورگىيەلىك كوك سانائەت مۇھىت ئاسراش نىزامى ۋە بايلىقنىڭ مەۋجۇتلۇقىغا مۇناسىۋەتلىك خىرىسلارغا دۇچ كەلمەكتە. تەتقىقات ۋە تەرەققىيات تىرىشچانلىقى كوك سۈپىتىنى ياخشىلاش ، بۇلغىما قويۇپ بېرىشنى ئازايتىش ۋە ئۈنۈمنى ئاشۇرۇشقا مەركەزلەشتى. بۇ باشقا كوكس تېخنىكىسى ئۈستىدە ئىزدىنىش ۋە مەھسۇلاتنى ئەسلىگە كەلتۈرۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا ، بۇ ساھە مۇھىتنىڭ ئىزىنى ئازايتىش ۋە ئۇزۇن مۇددەتلىك ھاياتىي كۈچكە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سىجىل تاللاشلارنى ئاكتىپلىق بىلەن تەكشۈرۈۋاتىدۇ مېتاللورگىيەلىك كوك ئىشلەپچىقىرىش. بۇ ساھەدىكى يېڭىلىق يارىتىش سىجىل ۋە رىقابەت كۈچىگە ئىگە پولات-تۆمۈر سانائىتىنى ساقلاپ قېلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. قاتارلىق شىركەتلەر ئىچكى موڭغۇلىيە شىنشىن كىرىمنىي سانائەت چەكلىك شىركىتى بۇ تېخنىكا تەرەققىياتىنىڭ ئالدىنقى سېپىدە.
| كوك سۈپەت پارامېتىرى | تىپىك دائىرە | ئەھمىيىتى |
|---|---|---|
| M10 قۇۋۋىتى (kg) | 70-90 | بۇزۇلۇشقا قارشى تۇرۇشنى كۆرسىتىدۇ |
| CSR (رېئاكسىيەدىن كېيىنكى كوكس كۈچى) (%) | 70-85 | CO2 بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇلغاندىن كېيىن كوكس كۈچىنى ئۆلچەيدۇ |
| CRI (كوكنىڭ ئاكتىپچانلىقى كۆرسەتكۈچى) | 10-20 | CO2 بىلەن ئىنكاس قايتۇرۇش نىسبىتىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ |
| كۈل مەزمۇنى (%) | 8-12 | ئاسان يانىدىغان ماتېرىيالنىڭ مىقدارىنى كۆرسىتىدۇ |
ئەسكەرتىش: جەدۋەلدە تەمىنلەنگەن سانلىق مەلۇماتلار تىپىك دائىرە بولۇپ ، ئىشلىتىلگەن كۆمۈر ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىغا ئاساسەن ئوخشىماسلىقى مۇمكىن.