โลหะผสมแคลเซียมซิลิคอน 60 30 สำหรับการควบคุมการเกิดออกซิเดชันและการรวมในการผลิตเหล็กกล้า 

แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ให้การควบคุมการเกิดออกซิเดชันและการรวมตัวที่แม่นยำในการผลิตเหล็กสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเหล็กโครงสร้างคุณภาพสูง เกรดท่อ และแผ่นยานยนต์ เราได้จัดส่งโลหะผสมนี้ให้กับโรงงาน EAF และ BOF จำนวน 12 แห่งทั่วประเทศจีนและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ในช่วง 18 เดือนที่ผ่านมา ในทุกกรณี ผู้ใช้รายงานการชี้แจงตะกรันที่เร็วขึ้น ลดปริมาณออกซิเจนที่เหลือรวม (0.0018–0.0024 wt%) และการปรับปรุงที่วัดได้ในอัตราผ่านการทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับการตีขึ้นรูปส่วนหนา

เหตุใดแคลเซียมซิลิคอน 60 30 จึงมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโลหะผสม CaSi ทั่วไป

โลหะผสมแคลเซียมซิลิกอนบางชนิดไม่ทำงานเหมือนกันในโลหะวิทยาของทัพพี การกำหนด “60 30” หมายถึงการรับประกันขั้นต่ำ: Si 60% และ Ca 30% โดยน้ำหนัก อัตราส่วนดังกล่าวมีความสำคัญ ไม่ใช่ในฐานะฉลากทางการตลาด แต่ในฐานะจุดยึดทางอุณหพลศาสตร์ ที่ 60% Si โลหะผสมยังคงมีเสถียรภาพในระหว่างการป้อน ต่ำกว่า 58% มีแนวโน้มที่จะแตกหักในการใช้งานลวดเชื่อมคอร์ ที่ 30% Ca จลนศาสตร์ของการละลายจะตรงกับโปรไฟล์การกวนอาร์กอนมาตรฐานในทัพพีขนาด 80–120 ตัน เราทดสอบชุด CaSi เชิงพาณิชย์เจ็ดชุดควบคู่กัน: มีเพียงชุดที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งสองเท่านั้นที่สามารถกู้คืน Ca ได้อย่างสอดคล้องสูงกว่า 62%

การควบคุมสิ่งเจือปนแยกการทำงานออกจากความเปราะบาง แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ของเรามี Al ≤0.3%, S ≤0.03% และ P ≤0.025% ทำไมเรื่องนั้นถึงสำคัญ? อลูมิเนียมก่อให้เกิดอัลที่ละลายต่ำ₂O₃-CaO spinels ที่อุดตันหัวฉีด tundish ซัลเฟอร์เป็นพิษต่อความสามารถในการสร้างซัลไฟด์ของแคลเซียม ลูกค้ารายหนึ่งในมณฑลกวางตุ้งลดปัญหาการอุดตันของหัวฉีดลง 74% หลังจากเปลี่ยนจากชุด Ca 28% ที่มีอัล 0.52% เป็นเกรด 60 30 ที่ได้รับการรับรองของเรา

นี่ไม่ใช่ทฤษฎี โดยวัดจากข้อมูลการสุ่มตัวอย่างแบบ Tundish แผนที่การรวมจากการวิเคราะห์ SEM-EDS และรายงานผลผลิตของโรงรีด แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ไม่เพียงแต่กำจัดออกซิเจนเท่านั้น แต่ยังปรับรูปร่างสัณฐานวิทยาของการรวมตัวใหม่อีกด้วย CaS ทรงกลมและแคลเซียมอะลูมิเนตเข้ามาแทนที่คลัสเตอร์อลูมินาที่มีขอบแหลมคม การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวช่วยเพิ่มความเหนียวที่อุณหภูมิ –40°C ได้โดยตรง และอายุความล้าในส่วนประกอบขึ้นรูปเย็น

ในกรณีที่ Standard CaSi ล้มเหลว—และวิธีแก้ไข 60 30

บางคนอาจแย้งว่า CaSi ที่ราคาถูกกว่า 25–28% ทำงานได้ดีสำหรับการกำจัดออกซิเดชันขั้นพื้นฐาน แต่ในทางปฏิบัติ เกรดเหล่านั้นบังคับให้เกิดการแลกเปลี่ยน ปริมาณแคลเซียมที่ลดลงต้องการอัตราการเติมที่สูงขึ้น—เพิ่มปริมาณตะกรัน เพิ่มการสึกหรอของวัสดุทนไฟ และทำให้อุณหภูมิของทัพพีเจือจางลง ผู้ผลิตเหล็กรายหนึ่งเติม CaSi 26% 1.8 กก./ตัน เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย [O]; การเปลี่ยนมาใช้แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ลดปริมาณลงเหลือ 1.1 กก./ตัน ในขณะที่ปรับปรุงการฟื้นตัวของ Ca ขึ้น 19 เปอร์เซ็นต์

ต้นทุนที่แท้จริงไม่ใช่โลหะผสม แต่เป็นผลกระทบขั้นปลายน้ำ CaSi ในปริมาณที่น้อยเกินไปจะทำให้ออกซิเจนละลายน้ำมีปริมาณสูง CaSi เกินขนาดจะสร้าง CaS stringers มากเกินไป ไม่มีสถานการณ์ใดผ่านข้อกำหนดการจัดระดับการรวม ASTM A1019 หรือ EN 10228-2 สำหรับแผ่นภาชนะรับความดัน เกรด 60 30 ของเราเข้าสู่ช่วงแคบๆ โดยที่กิจกรรม Ca เพียงพอที่จะแก้ไขการรวม *โดยไม่* ทำให้สารหลอมเหลวอิ่มตัว การทดลองในห้องปฏิบัติการแสดงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดที่ Ca ที่ละลายในน้ำ 0.0025–0.0032% ซึ่งทำได้เฉพาะเมื่อมีการควบคุมองค์ประกอบที่เข้มงวดและมีปริมาณก๊าซต่ำ (<15 ซม./100 ก.)

เราทดสอบทุกความร้อนของไฮโดรเจน ไนโตรเจน และออกซิเจนโดยใช้ก๊าซเฉื่อยฟิวชัน (Leco ONH-836) ไม่มีการจัดส่งเป็นชุดโดยไม่มีใบรับรองการวิเคราะห์ฉบับสมบูรณ์ รวมถึง Ca, Si, Al, S, P และ Mg ที่เหลือตามจริง ลูกค้าบอกเราว่าการตรวจสอบย้อนกลับนี้จะช่วยลดเวลา QA ภายในลงครึ่งหนึ่ง เมื่อพิจารณาคุณสมบัติความร้อนใหม่สำหรับการใช้งานระดับนิวเคลียร์

การบูรณาการนั้นง่ายกว่าที่คุณคิด

การป้อนแคลเซียมซิลิคอน 60 30 ไม่จำเป็นต้องดัดแปลงเพิ่มเติม ทำงานในระบบลวดคอร์มาตรฐาน (Ø13–15 มม.) หัวฉีดจุ่มใต้น้ำ และแม้แต่การตั้งค่าการฉีดแบบผง หากการกระจายขนาดอนุภาคอยู่ภายใน 0.5–3.0 มม. เราจัดหามันในรูปแบบทางกายภาพสามรูปแบบ: เม็ดบด (สำหรับการเติมทัพพี), ลวดคอร์ผสมล่วงหน้า (มีปลอก Fe หรือ SiMn) และถุงปิดผนึกสุญญากาศที่บรรจุอย่างแม่นยำ 25 กก. สำหรับสภาพแวดล้อมในห้องปลอดเชื้อ

หมายเหตุการติดตั้งที่สำคัญ: เก็บที่อุณหภูมิต่ำกว่า 35°C และห่างจากความชื้น การสัมผัสกับอากาศชื้นเป็นเวลา >48 ชั่วโมงจะทำให้พื้นผิวเกิดออกซิเดชันเพิ่มขึ้น ซึ่งมองเห็นได้เป็นฝุ่นสีเทาบนเม็ดเล็ก ชั้นออกไซด์นั้นจะทำให้การละลายช้าลงและลดการส่ง Ca ที่มีประสิทธิภาพ เรารวมชุดดูดความชื้นและตัวบ่งชี้ความชื้นไว้ในการจัดส่งการส่งออกทุกครั้ง สำหรับสายการหล่อแบบต่อเนื่องที่ทำงาน >150 ตัน/ชั่วโมง เราแนะนำให้ป้อน 30–60 วินาทีก่อนที่จะกวนอาร์กอนสุดท้าย—ไม่ใช่ระหว่าง—เพื่อเพิ่มเวลาการคงตัวในกลุ่มโลหะให้นานที่สุด

ผลตอบรับจากโลกแห่งความเป็นจริงยืนยันความน่าเชื่อถือ ซัพพลายเออร์รถยนต์ระดับ Tier-1 ในฉงชิ่งดำเนินการทำความร้อนติดต่อกัน 47 ครั้งโดยใช้แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ของเรา จำนวนการรวมโดยเฉลี่ยต่อตารางมิลลิเมตรลดลงจาก 8.2 เป็น 2.7 (ASTM E45 วิธี A) ผลผลิตเพิ่มขึ้น 3.1% ไม่ใช่จากการคัดแยกน้อยลง แต่จากการม้วนซ้ำน้อยลงเนื่องจากข้อบกพร่องที่พื้นผิว

การเลือกซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมหมายถึงการถามคำถามที่ถูกต้อง

ถามซัพพลายเออร์ของคุณ: คุณบดและผสมเองภายในบริษัท หรือแค่บรรจุวัสดุของบุคคลที่สามใหม่? คุณสามารถให้ข้อมูล OES และ Leco เฉพาะชุดงานได้หรือไม่ ความแปรปรวนในการฟื้นตัวของ Ca โดยเฉลี่ยของคุณในช่วงความร้อน 100 ตันคือเท่าใด มองโกเลียใน Xinxin Silicon Industry Co., Ltd. ตอบว่าใช่ทั้งสามข้อ เราดำเนินการสายการผลิต CaSi โดยเฉพาะพร้อมการควบคุมอุณหภูมิแบบวงปิด การวิเคราะห์การหลอมแบบเรียลไทม์ และการกรองแบบอัตโนมัติที่ปรับเทียบให้มีความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม.

แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ของเรารองรับกลยุทธ์เฟอร์โรอัลลอย ไม่ใช่แค่สำหรับการกำจัดออกซิเดชันเท่านั้น แต่สำหรับวิศวกรรมการรวมแบบกำหนดเป้าหมายด้วย สามารถจับคู่กับทัพพีที่ได้รับ Mg ได้อย่างคาดเดาได้ เพื่อเพิ่มความเป็นก้อนกลมในเหล็กดัด และด้วยการเติม Ti สำหรับเกรด HSLA ผสมไมโครอัลลอยด์ที่มีความเสถียร เยี่ยมชม xinxinsilicon.com เพื่อดาวน์โหลดกระดานข่าวทางเทคนิคของเรา “CaSi 60 30 ใน Ladle Metallurgy: แผนภูมิปริมาณการใช้ แผนที่การรวม และการวิเคราะห์โหมดความล้มเหลว” ซึ่งสร้างขึ้นจากบันทึกการผลิต 217 รายการในโรงงานเหล็ก 14 แห่ง

แคลเซียมซิลิคอน 60 30 ไม่ใช่สินค้าโภคภัณฑ์ มันเป็นเครื่องมือที่ปรับเทียบแล้ว ใช้อย่างถูกต้องแล้วคุณจะเห็นตะกรันที่สะอาดขึ้น แถบคุณสมบัติทางกลที่แน่นขึ้น และความประหลาดใจน้อยลงในโรงเก็บผิวละเอียด