+86-15134803151

истехсоли кокс металлурги

истехсоли кокс металлурги

Истеҳсоли кокс дар металлургӣ: дастури ҳамаҷониба

Ин мақола шарҳи муфассалро пешниҳод мекунад истехсоли кокс металлурги, тамоми процессро аз интихоби ашьёи хом то махсулоти нихой фаро мегирад. Мо қадамҳои муҳими ҷалбшударо меомӯзем, параметрҳои асосии сифатро меомӯзем ва масъалаҳои экологии марбут ба ин соҳаи муҳимро муҳокима мекунем. Дар бораи усулҳои гуногуни истеҳсолот, мушкилоте, ки истеҳсолкунандагон бо онҳо рӯ ба рӯ мешаванд ва тамоюлҳои ояндаро, ки ташаккул медиҳанд, омӯзед кокс металлурги манзара.

Интихоб ва тайёр кардани ашёи хом

Интихоби ангишт барои сифати оптималии кокс

Сифати финал кокс металлурги аз интихоб ва тайёр кардани ангишти истифодашуда вобастагии калон дорад. Ангиштҳои битуминии баландпарвоз ва сулфури паст одатан аз сабаби қобилияти тавлиди кокс бо қувват ва реактивии дилхоҳ бартарӣ дода мешаванд. Раванди интихоб аксар вақт таҳлили муфассали хосиятҳои ангиштро дар бар мегирад, аз ҷумла таркиби моддаҳои идоранашавандаи он, таркиби хокистар, миқдори сулфур ва индекси кохиш. Интихоби нодурусти ангишт метавонад ба кокс бо хосиятҳои паст оварда расонад ва ба кори он дар печи домнаӣ таъсир расонад. Барои ба даст овардани хосиятҳои оптималӣ ангиштҳои гуногун метавонанд омехта карда шаванд истехсоли кокс металлурги. Масалан, омезиши ангиштҳои баланд идорашаванда ва пасти идорашавандаро барои дуруст танзим кардани хосиятҳои кокс дар натиҷа истифода бурдан мумкин аст. Ин оптимизатсия барои баланд бардоштани самаранокӣ ва кам кардани партовҳо дар корхона муҳим аст истехсоли кокс металлурги раванд.

Усулҳои тайёр кардани ангишт

Пеш аз кокскунӣ, ангишти интихобшуда якчанд марҳилаи тайёриро мегузаронад. Ҳадафи ин қадамҳо беҳтар кардани якранг ва сифати ангишт, таъмини хосиятҳои кокс пайваста. Усулҳои маъмули омодагӣ майда кардан, скрининг ва омехтаро дар бар мегиранд. Куштакунӣ андозаи зарраҳои ангиштро ба сатҳи яксон коҳиш медиҳад, ки якрангии кокскуниро беҳтар мекунад. Скрининг заррачаҳои ангиштро аз рӯи ҳаҷм ҷудо мекунад ва кафолат медиҳад, ки ғизои ангишт барои кокскунӣ тақсимоти дилхоҳи андозаи зарраҳоро дошта бошад. Омезиши намудҳои гуногуни ангишт, тавре ки дар боло зикр гардид, барои танзими дақиқи хосиятҳои кокс муҳим аст. Назорати дақиқи мундариҷаи намӣ инчунин дар марҳилаҳои омодагӣ барои таъмини шароити оптималии кокскунӣ муҳим аст.

Раванди кокскунӣ: аз ангишт ба кокс

Фаъолият ва назорати танӯрҳои кокс

Дили истехсоли кокс металлурги танӯри кокс аст. Танӯрҳои муосири кокс одатан сохторҳои батарея мебошанд, ки аз камераҳои сершумор иборатанд, ки ангишт дар сурати набудани ҳаво (пиролиз) гарм карда мешавад. Назорати бодиққат ба ҳарорат ва вақт барои истеҳсоли кокс хеле муҳим аст. Раванд аз якчанд марҳила иборат аст, аз ҷумла пеш аз гармкунӣ, карбонизатсия ва хунуккунӣ. Назорати дақиқи параметрҳо ба монанди суръати гармкунӣ, ҳарорати ниҳоӣ ва вақти иқомат дар танӯр кокс барои муайян кардани хосиятҳои кокс дар натиҷа муҳим аст. Системаҳои пешрафтаи мониторинг ва назорат барои таъмини сифат ва самаранокии пайваста истифода мешаванд. Тағирот дар ин параметрҳо бевосита ба ковокӣ, қувват ва реактивии коксҳои ниҳоӣ таъсир мерасонанд ва ба иҷрои он дар барномаҳои поёноб таъсир мерасонанд.

Барқарорсозии маҳсулоти иловагӣ ва баррасии муҳити зист

Раванди кокскунӣ маҳсулоти гуногуни иловагиро, аз ҷумла гази кокс, қатрони ангишт ва аммиак тавлид мекунад. Ин маҳсулоти иловагӣ захираҳои арзишманд мебошанд ва метавонанд минбаъд барои як қатор барномаҳои саноатӣ коркард ва такмил дода шаванд. Барќароркунї ва коркарди самарабахши ин мањсулоти иловагї на танњо бо сабабњои иќтисодї, балки барои њифзи муњити зист низ зарур аст. Корхонаҳои муосири кокс барои кам кардани партовҳо ва кам кардани таъсир ба муҳити атроф назорати қатъии муҳити зистро ҷорӣ мекунанд. Технологияҳое, ки ба гирифтани моддаҳои ифлоскунанда ва кам кардани партовҳои газҳои гулхонаӣ нигаронида шудаанд, пайваста таҳия ва татбиқ мешаванд.

Параметрҳои сифати кокс ва санҷиш

Сифати кокс металлурги аз рӯи якчанд параметрҳои асосӣ, аз ҷумла қувват, реактивӣ, тақсимоти андоза ва таркиби хокистар арзёбӣ мешавад. Барои муайян кардани ин параметрҳо усулҳои стандартии санҷиш истифода мешаванд, ки мувофиқат ва назорати сифатро таъмин мекунанд. Қувват барои тоб овардан ба шароити сахт дар печи домнавӣ муҳим аст. Реактивӣ ба қобилияти кокс дар реаксия бо оксиген ва гази карбон дар печи домна дахл дорад. Тақсимоти андозаи кокс ба зичии бастабандӣ ва гузариши он дар танӯр таъсир мерасонад. Барои кам кардани ифлосиҳо дар оҳани истеҳсолшуда миқдори ками хокистар матлуб аст. Санҷиш ва таҳлили мунтазами хосиятҳои кокс муҳим аст, то боварӣ ҳосил кунем, ки он ба хусусиятҳои талабкардаи пулодгудоз мувофиқат кунад.

Тамоюлхои ояндаи истехсоли кокс металлурги

Дар кокс металлурги саноат бо мушкилоти марбут ба меъёрҳои экологӣ ва мавҷудияти захираҳо рӯ ба рӯ мешавад. Тадкикоти илмй ва конструкторй ба бехтар намудани сифати кокс, кам кардани партовхо ва баланд бардоштани самаранокй нигаронида шудааст. Ин азхудкунии технологияҳои алтернативии кокскунӣ ва баланд бардоштани самаранокии барқароркунии маҳсулоти иловагиро дар бар мегирад. Ғайр аз он, саноат алтернативаҳои устуворро барои кам кардани таъсири экологии худ ва таъмини устувории дарозмуддати он фаъолона таҳқиқ мекунад. истехсоли кокс металлурги. Навоварӣ дар ин бахш барои нигоҳ доштани саноати устувор ва рақобатпазири пӯлодсозӣ муҳим аст. Ширкатхое, ба монанди Inner Mongolia Xinxin Silicon Industry Co.,Ltd дар сафи пеши ин пешрафти технологй мебошанд.

Параметри сифати кокс Диапазони маъмулӣ Муҳимият
M10 Қувват (кг) 70-90 Муқовимат ба шикастанро нишон медиҳад
CSR (қувваи кокс пас аз реаксия) (%) 70-85 Қувваи коксро пас аз реаксия бо CO2 чен мекунад
Индекси реактивии кокс (CRI) 10-20 Суръати реаксияро бо CO2 инъикос мекунад
Мазмуни хокистар (%) 8-12 Микдори масолехи сухта-нашавандаро нишон медихад

Эзоҳ: Маълумоте, ки дар ҷадвал оварда шудаанд, диапазони маъмулӣ мебошанд ва вобаста ба ангишти мушаххаси истифодашуда ва раванди истеҳсол метавонанд фарқ кунанд.

марбут махсулот

Маҳсулоти алоқаманд

Беҳтарин фурӯш махсулот

Маҳсулоти беҳтарин фурӯшанда
Хона
Email
WhatsApp
Бо мо тамос мегирад

Лутфан ба мо паём гузоред.