ఆకుపచ్చ ఉక్కు తయారీలో కాల్షియం సిలికాన్? 

మీరు ఆకుపచ్చ ఉక్కు తయారీని వింటారు మరియు వెంటనే హైడ్రోజన్, ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేసులు, స్క్రాప్ రీసైక్లింగ్ గురించి ఆలోచించండి. సరియైనదా? అది పెద్ద చిత్రమైన విషయం. కానీ లాడిల్‌లో డౌన్, ఫైనల్ మెల్ట్ కెమిస్ట్రీ యొక్క ట్వీకింగ్‌లో, నిశ్శబ్దంగా, తరచుగా తప్పుగా అర్థం చేసుకున్న పని చేసే వ్యక్తి ఉంది: కాల్షియం సిలికాన్. ఇది ఆకర్షణీయమైనది కాదు. ఇది ఒక డియోక్సిడైజర్, ఒక desulfurizer. కానీ గ్రీన్ ట్రాన్సిషన్‌లో దాని పాత్ర హెడ్‌లైన్ చర్య కంటే కొత్త, తక్కువ కార్బన్-ఇంటెన్సివ్ ప్రక్రియలలో సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను ప్రారంభించడం గురించి ఎక్కువ. దురభిప్రాయం దీనిని మరో మిశ్రమంగా పరిగణిస్తోంది. వాస్తవానికి, దాని పనితీరు మీ ఉక్కు ఎంత శుభ్రంగా ఉందో, మీ క్యాస్టర్ ఎంత బాగా నడుస్తుంది మరియు చివరికి, మీ ఖరీదైన, తక్కువ-కార్బన్ ప్రైమరీ మెటల్ లేదా స్క్రాప్ ఛార్జ్ నుండి మీరు ఎంత దిగుబడిని పొందుతారో నిర్దేశిస్తుంది. తప్పుగా అర్థం చేసుకోండి మరియు మీ ఆకుపచ్చ ఆశయాలు నాజిల్ బ్లాక్‌లు మరియు ఆఫ్-స్పెక్ ఇన్‌క్లూషన్‌లతో అడ్డుపడతాయి.

కోర్ మెకానిజం: కేవలం డీఆక్సిడేషన్ కంటే ఎక్కువ

CaSi డీఆక్సిడేషన్ కోసం అందరికీ తెలుసు. మీరు దానిని విసిరివేయండి, అది ఆక్సిజన్ మరియు సల్ఫర్‌ను పట్టుకుని, తేలియాడే స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. పాఠ్యపుస్తకం. కానీ సూక్ష్మభేదం-మీరు చేరిక విశ్లేషణ నివేదికను చూస్తున్నప్పుడు మాత్రమే మీరు నేర్చుకునే భాగం-అది సృష్టించే చేరికల రకాన్ని గురించి. స్వచ్ఛమైన కాల్షియం చికిత్స గమ్మత్తైనది; ఇది అస్థిరమైనది, దాని దిగుబడి అస్థిరంగా ఉంటుంది. కాల్షియం సిలికాన్, సిలికాన్ క్యారియర్‌గా పని చేయడం మరియు ప్రతిచర్యను మోడరేట్ చేయడంతో, మీకు మరింత నియంత్రించదగిన విడుదలను అందిస్తుంది. లక్ష్యం కేవలం O మరియు Sలను తీసివేయడమే కాదు, మిగిలిన అల్యూమినా (Al2O3) స్ట్రింగర్‌లను ద్రవ కాల్షియం అల్యూమినేట్‌లుగా మార్చడం. ఈ గ్లోబులర్ ఇన్‌క్లూషన్‌లు మృదువుగా ఉంటాయి, అవి మీ సబ్‌మెర్డ్ ఎంట్రీ నాజిల్‌ను దెబ్బతీయవు, అవి అధిక బలం కలిగిన సన్నని స్ట్రిప్‌లో పగుళ్లను కలిగించవు. ఆకుపచ్చ లింక్ ఇక్కడే మొదలవుతుంది: స్మూత్ కాస్టింగ్ అంటే తక్కువ బ్రేక్‌అవుట్‌లు, తక్కువ స్క్రాప్, తక్కువ శక్తి వృధాగా మళ్లీ కరిగే ఆఫ్-కట్స్.

ఒక మిల్లులో ఒక ట్రయల్ వారి EAFలో అధిక స్క్రాప్ నిష్పత్తులకు మారడం నాకు గుర్తుంది-ఒక క్లాసిక్ గ్రీన్ మూవ్. మరింత స్క్రాప్ అంటే మరింత ట్రాంప్ మూలకాలు, మరింత వేరియబుల్ అవశేషాలు. ప్రాథమిక డీఆక్సిడైజర్‌తో వారి ప్రస్తుత అభ్యాసం టుండిష్ వద్ద భయంకరమైన అడ్డుపడటానికి దారితీసింది. మేము గట్టి Ca/Si నిష్పత్తి మరియు నియంత్రిత కణ పరిమాణ పరిధితో CaSi యొక్క నిర్దిష్ట గ్రేడ్‌కి మారాము (10-30mm, పొడి కాదు). తక్షణ ప్రభావం స్పెక్ ద్వారా క్లీనర్ స్టీల్ మాత్రమే కాదు, వారు నాజిల్ మార్పు లేకుండా సీక్వెన్స్‌ను మూడు హీట్స్ ఎక్కువసేపు నడిపారని ఫోర్‌మాన్ పేర్కొన్నారు. అది ప్రత్యక్షమైనది. ఇది తక్కువ పనికిరాని సమయం, తక్కువ వక్రీభవన వ్యర్థాలు, పవర్-ఆన్ గంటకు ఎక్కువ టన్నులు. మిశ్రమం ధర ఎక్కువగా ఉంది, కానీ కార్యాచరణ పొదుపులు దానిని నీటి నుండి తొలగించాయి.

ఇక్కడ వైఫల్యం మోడ్ అన్ని CaSi ఒకటే అని ఊహిస్తోంది. ఒక సరఫరాదారు వంటిది ఇన్నర్ మంగోలియా Xinxin Silicon Industry Co.,Ltd. (మీరు వారి ఉత్పత్తి పరిధిని ఇక్కడ తనిఖీ చేయవచ్చు https://www.xinxinsilicon.com) Ca28-Si60 లేదా Ca30-Si58 వంటి స్పెక్స్‌ను జాబితా చేస్తుంది. కాల్షియం కంటెంట్‌లో కొన్ని శాతం వ్యత్యాసం, అల్యూమినియం, బేరియం లేదా అరుదైన ఎర్త్‌ల ట్రేస్ లెవల్స్ అవి మిళితం కావచ్చు-ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. లోతైన డీసల్ఫరైజేషన్ ఉద్యోగం కోసం తక్కువ కాల్షియం గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించడం డబ్బు మరియు సమయాన్ని వృధా చేస్తుంది. మీరు మరిన్ని జోడించడం ముగించారు, ఇది సిలికాన్ పికప్‌ని పెంచుతుంది, మీ చివరి కెమిస్ట్రీని సమర్థవంతంగా విసిరివేస్తుంది. ఇది తప్పుల నుండి నేర్చుకున్న బ్యాలెన్సింగ్ చర్య.

అప్లికేషన్‌లో ప్రాక్టికల్ సవాళ్లు

కాబట్టి మీరు సరైన గ్రేడ్‌ని ఎంచుకున్నారు. ఇప్పుడు, మీరు దానిని ఎలా కరిగించగలరు? వైర్ ఇంజెక్షన్ అనేది దిగుబడి మరియు పునరుత్పత్తికి బంగారు ప్రమాణం. మీరు దానిని సరైన లోతులో ఉన్న గరిటెలోకి ఖచ్చితంగా మీటర్ చేయవచ్చు. కానీ వైర్ ఫీడర్లు మూలధనం, మరియు కోర్డ్ వైర్ కూడా అదనపు ఖర్చు. కొన్ని చిన్న దుకాణాలు, ప్రత్యేకించి అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్‌లలో, ఇప్పటికీ బ్యాగ్‌లతో కూడిన జోడింపును ఆశ్రయిస్తాయి-ట్యాపింగ్ సమయంలో సీల్డ్ బ్యాగ్‌లను గరిటెలోకి విసిరివేస్తారు. సమస్య? మీరు కాల్షియం ఆవిరి యొక్క అద్భుతమైన, వ్యర్థమైన మంట, అస్థిరమైన వ్యాప్తి మరియు 15% నుండి 40% వరకు దిగుబడిని పొందుతారు. ఫ్యూమ్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ సిస్టమ్‌లో చాలా కాల్షియం కాలిపోయిన వేడిని నేను చూశాను. ఆకుపచ్చ కాదు, ఆర్థికంగా లేదు.

టైమింగ్ అనేది మరొక గట్-ఫీల్ విషయం. ఆక్సిజన్ చర్య ఇంకా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు కాల్షియం తీవ్రమైన స్లాగ్-మెటల్ రియాక్షన్‌లో వినియోగించబడినప్పుడు చాలా ముందుగానే జోడించండి. ఉష్ణోగ్రత పడిపోతున్నప్పుడు మరియు చేరికలు తేలేందుకు సమయం లేనప్పుడు చాలా ఆలస్యంగా జోడించండి. స్వీట్ స్పాట్ తరచుగా సున్నితమైన ఆర్గాన్ స్టైర్ సమయంలో, ప్రారంభ డీఆక్సిడేషన్ బల్క్ ఆక్సిజన్‌ను పడగొట్టిన తర్వాత కానీ స్టీల్ క్యాస్టర్‌కి వెళ్లే ముందు. మీరు ప్రాథమికంగా మెల్ట్‌ను కడుతున్నారు. దీన్ని తప్పుగా పొందడం అంటే మీరు సృష్టించడానికి పనిచేసిన ద్రవ చేరికలు వేరు కావు; అవి ఘనీభవించే స్ట్రాండ్‌లో చిక్కుకొని లోపాలుగా మారతాయి.

అప్పుడు ముడి పదార్థం స్థిరత్వం ఉంది. అధిక తేమ లేదా ఆఫ్-స్పెక్ పరిమాణం కలిగిన CaSi బ్యాచ్ విపత్తు కావచ్చు. తేమ హైడ్రోజన్ పికప్, సచ్ఛిద్రతకు దారితీస్తుంది. ఆఫ్-స్పెక్ పరిమాణం (చాలా ఎక్కువ జరిమానాలు) వేగంగా రద్దు మరియు అనియంత్రిత ప్రతిచర్యకు దారితీస్తుంది. మేము ఒకప్పుడు బ్యాగింగ్ పేలవంగా ఉన్న షిప్‌మెంట్‌ను కలిగి ఉన్నాము మరియు రవాణా సమయంలో మిశ్రమం పాక్షికంగా ఆక్సీకరణం చెందింది. దిగుబడి క్షీణించింది మరియు తదుపరి వేడిలో సల్ఫర్ తిరోగమనం ఒక పీడకల. పటిష్టమైన సిస్టమ్‌తో నిర్మాతతో భాగస్వామ్యం ఎందుకు ముఖ్యమో ఇది నొక్కి చెబుతుంది. Xinxin సిలికాన్ యొక్క ఖచ్చితమైన నిర్వహణ వ్యవస్థ మరియు నాణ్యత హామీ వ్యవస్థ మరియు ఖచ్చితమైన పరీక్షా పరికరాల పూర్తి సెట్ గురించి ప్రస్తావించడం కేవలం మార్కెటింగ్ ఫ్లఫ్ కాదు-ఇది ఈ ఫీల్డ్ తలనొప్పిని నివారిస్తుంది. కోసం వారి ఉత్పత్తి లైన్లు కాల్షియం సిలికాన్, కోర్డ్ వైర్ మరియు నాడ్యులైజర్‌లు కరిగించడం మాత్రమే కాకుండా దిగువ అప్లికేషన్‌ను అర్థం చేసుకోవాలని సూచిస్తున్నాయి.

గ్రీన్ సినర్జీ మరియు మెటీరియల్ ఎఫిషియెన్సీ

నిజమైన ఆకుపచ్చ ఉక్కు తయారీ అనేది వృత్తాకార మనస్తత్వం గురించి. CaSi ఎలా సరిపోతుంది? ముందుగా, అధిక స్క్రాప్ ఛార్జీల వినియోగాన్ని ప్రారంభించడం ద్వారా. స్క్రాప్ అనేది అంతిమ ఆకుపచ్చ ఇనుము మూలం, కానీ అది మురికిగా ఉంది. ప్రభావవంతమైన కాల్షియం చికిత్స అనేది క్లీనింగ్ ఏజెంట్, ఇది అధిక-గ్రేడ్ ఉత్పత్తులకు ఆ స్క్రాప్‌ను ఆచరణీయంగా చేస్తుంది. రెండవది, హైడ్రోజన్ ఆధారిత డైరెక్ట్ రిడక్షన్ (DRI/HBI మెల్టింగ్) వంటి ప్రక్రియలలో ఇనుము మూలం చాలా స్వచ్ఛంగా ఉంటుంది కానీ సిలికాన్ తక్కువగా ఉంటుంది. CaSiలోని సిలికాన్ ఇక్కడ కేవలం క్యారియర్ మాత్రమే కాదు, ప్రత్యేక FeSi జోడింపు లేకుండానే లక్ష్య సిలికాన్ స్పెక్స్‌ని చేరుకోవడంలో సహాయపడటంలో ఉపయోగకరమైన మిశ్రమ భాగం అవుతుంది. ఇది రెండు పక్షులు-ఒకే రాతి దృశ్యం.

స్లాగ్ వైపు కూడా ఉంది. మంచి CaSi అభ్యాసం desulfurization కోసం అధిక సున్నం జోడింపుల అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది. తక్కువ స్లాగ్ వాల్యూమ్ అంటే దానిని వేడి చేయడానికి తక్కువ శక్తి, తక్కువ ఫ్లక్స్ వినియోగం, దిగువ స్లాగ్ నిర్వహణ. ఇది మొత్తం ప్లాంట్ మాస్ బ్యాలెన్స్‌లో ఒక చిన్న లివర్, కానీ ఈ చిన్న లివర్లు జోడించబడతాయి. ప్రతి టన్ను ఉక్కుకు నిర్దిష్ట స్లాగ్ ఉత్పత్తిని తగ్గించాలనే లక్ష్యంతో ఒక ప్రాజెక్ట్‌ను నేను గుర్తుచేసుకున్నాను. ఆప్టిమైజింగ్ ది కాల్షియం సిలికాన్ అదనంగా పాయింట్ మరియు రేటు, సింథటిక్ స్లాగ్ ప్రాక్టీస్‌తో కలిపి, లాడిల్ స్లాగ్‌ను దాదాపు 8% తగ్గించండి. ఇది పల్లపు లేదా ప్రాసెస్ చేయడానికి తక్కువ వ్యర్థం.

జిన్‌క్సిన్ జాబితా చేసిన డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల కోసం నాడ్యులైజింగ్ అప్లికేషన్ ఒక సమాంతర విశ్వం కానీ అదే సూత్రంతో ఉంటుంది. ఫౌండ్రీలో CaSi-ఆధారిత నోడ్యులైజర్‌లను (మెగ్నీషియంతో) ఉపయోగించడం అనేది మెటీరియల్ సామర్థ్యం యొక్క మరొక రూపం-ప్రాథమిక ఇనుమును అధిక-పనితీరు గల, తరచుగా తేలికైన-బరువు కలిగిన పదార్థంగా మార్చడం, ఇది ఆటోమోటివ్ లేదా ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్‌లో సుస్థిరత విజయం. ఈ డిమాండ్ అప్లికేషన్ కోసం స్థిరమైన, అధిక స్వచ్ఛత మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడంలో నైపుణ్యం నేరుగా ఉక్కు తయారీలో అవసరమైన విశ్వసనీయతకు అనువదిస్తుంది.

ముందుకు చూడటం: సిల్వర్ బుల్లెట్ కాదు, కానీ క్రిటికల్ ఎనేబుల్

తదుపరి జీరో-కార్బన్ స్టీల్ ప్లాంట్ కోసం పత్రికా ప్రకటనలలో కాల్షియం సిలికాన్ ఉంటుందా? అవకాశం లేదు. అయితే ఇది ప్లాంట్ యొక్క ప్రామాణిక ఆపరేటింగ్ విధానాల్లో ఉంటుందా? ఖచ్చితంగా. ఉక్కు తయారీ మార్గాలు వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి-మరింత EAF, మరింత DRI, మరింత హైబ్రిడ్ ప్రక్రియలు-ఖచ్చితమైన, నమ్మదగిన మరియు సమర్థవంతమైన ద్వితీయ లోహశాస్త్రం కోసం డిమాండ్ మాత్రమే పెరుగుతుంది. కాల్షియం సిలికాన్ ఆ మధ్యలో కూర్చున్నాడు.

నేను చూస్తున్న భవిష్యత్ పరిణామాలు కోటెడ్ వైర్లు లేదా మిశ్రమ మిశ్రమాలు దిగుబడిని మరింత మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పొగను తగ్గిస్తాయి. నిర్దిష్ట స్క్రాప్ మిక్స్‌ల కోసం అల్లాయ్‌లు రూపొందించబడి ఉండవచ్చు. ప్రాథమిక కెమిస్ట్రీ మారదు, కానీ డెలివరీ మరియు స్థిరత్వం పదునుగా ఉంటాయి. సమీకృత ప్రాసెసింగ్ మరియు టెస్టింగ్ లైన్‌ల వంటి స్థిరత్వంలో పెట్టుబడి పెట్టే నిర్మాతలు మిల్లులపై ఆధారపడతారు.

కాబట్టి, ఈ రాంబుల్‌ను ముగించడానికి: మీరు గ్రీన్ స్టీల్‌మేకింగ్ స్ట్రాటజీని మ్యాప్ చేస్తుంటే, కేవలం శక్తి వనరు మరియు రియాక్టర్‌ని మాత్రమే చూడకండి. తుది ఉత్పత్తిని ఆచరణీయంగా చేసే టూల్‌బాక్స్‌ని చూడండి. కాల్షియం సిలికాన్ అనేది ఆ పెట్టెలో అరిగిపోయిన, నమ్మదగిన రెంచ్. మీకు అవసరమైనంత వరకు ఇది ఉత్తేజకరమైనది కాదు, ఆపై మీ సొగసైన ఆకుపచ్చ ప్రక్రియ వాస్తవానికి విక్రయించదగిన, అధిక-నాణ్యత ఉక్కును ఉత్పత్తి చేస్తుందో లేదో దాని నాణ్యత నిర్ణయిస్తుంది. ఇది అన్‌సంగ్ ఎనేబుల్, మరియు పరిశ్రమ దాని చర్యను శుభ్రపరిచేటప్పుడు దాని పాత్ర మరింత క్లిష్టమైనది.