+86-15134803151
இந்த வழிகாட்டி விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி, மூலப்பொருட்கள், செயல்முறைகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் சந்தை பரிசீலனைகளை உள்ளடக்கியது. வெவ்வேறு உலை வகைகள், ஆற்றல் திறன் மேம்பாடுகள் மற்றும் உருவாகும் பங்கு பற்றி அறிக ஃபெரோசிலிகான் பல்வேறு தொழில்களில்.
அதற்கான முதன்மை மூலப்பொருட்கள் ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி சிலிக்கா (SiO2) மற்றும் கோக். பொதுவாக குவார்ட்சைட் அல்லது மணற்கல்லில் இருந்து பெறப்படும் உயர்தர சிலிக்கா, விரும்பிய சிலிக்கான் உள்ளடக்கத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது. நிலக்கரியிலிருந்து பெறப்பட்ட உயர் கார்பன் பொருளான கோக், உருகும் செயல்பாட்டில் குறைக்கும் முகவராக செயல்படுகிறது. சிலிக்கா மற்றும் கோக் இரண்டின் தூய்மை மற்றும் தரம் நேரடியாக இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறை.
விரும்பிய சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் மற்றும் அலாய் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து, இரும்பு தாது, சுண்ணாம்பு மற்றும் மர சில்லுகள் போன்ற பிற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம். இந்த பொருட்கள் இரசாயன எதிர்வினைகளை கட்டுப்படுத்தவும், கசடு பண்புகளை மேம்படுத்தவும், இறுதியை செம்மைப்படுத்தவும் உதவுகின்றன ஃபெரோசிலிகான் தயாரிப்பு. இந்த சேர்க்கைகளின் துல்லியமான கலவை இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
மிகவும் பொதுவான முறை ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி நீரில் மூழ்கிய வில் உலை (SAF) செயல்முறை ஆகும். இந்த செயல்பாட்டில், மூலப்பொருட்கள் ஒரு பெரிய உலைக்குள் சார்ஜ் செய்யப்படுகின்றன, அங்கு அவை மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (பொதுவாக 2000 ° C க்கு மேல்) மின்னோட்டத்தை மின்னோட்டத்தில் மூழ்கியிருக்கும் ஒரு கார்பன் மின்முனையின் வழியாக கடந்து செல்லும். இந்த உயர் வெப்பநிலை கோக் மூலம் சிலிக்காவைக் குறைக்க உதவுகிறது, இது உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது ஃபெரோசிலிகான். உருகிய ஃபெரோசிலிகான் பின்னர் உலையில் இருந்து தட்டப்பட்டு, இங்காட்கள் அல்லது பிற விரும்பிய வடிவங்களில் போடப்படுகிறது.
தி ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறை ஆற்றல் மிகுந்ததாகும். உலை வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல், மூலப்பொருளுக்கு முந்தைய சிகிச்சை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு உள்ளிட்ட SAF களின் ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்த குறிப்பிடத்தக்க முயற்சிகள் நடந்து வருகின்றன. கிரீன்ஹவுஸ் வாயு வெளியேற்றம் மற்றும் கழிவு மேலாண்மை தொடர்பான சுற்றுச்சூழல் கவலைகளும் இந்தத் துறையில் புதுமைகளை உருவாக்குகின்றன. சுற்றுச்சூழல் தடயத்தைக் குறைக்க மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப மீட்பு அமைப்புகள் போன்ற மேம்பட்ட நுட்பங்கள் செயல்படுத்தப்படுகின்றன ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி.
பெரும்பான்மை ஃபெரோசிலிகான் உலகளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் எஃகுத் தொழிலில் டீஆக்ஸைடைசர் மற்றும் கலப்பு முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய எஃகு இருந்து கரைந்த ஆக்ஸிஜனை அகற்ற உதவுகிறது, அதன் தரம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. மேலும், சிலிக்கான் சேர்த்தல்கள் எஃகு தயாரிப்புகளில் மேம்பட்ட வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு பங்களிக்கின்றன.
எஃகு தயாரிப்பையும் தாண்டி, ஃபெரோசிலிகான் அலுமினியத் தொழில் (அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் உற்பத்தியில் குறைக்கும் முகவராக), இரசாயனத் தொழில் (பல்வேறு சிலிக்கான் சேர்மங்களுக்கான சிலிக்கான் மூலமாக) மற்றும் சூரிய ஆற்றல் தொழில் (பாலிசிலிகான் உற்பத்தியில்) உட்பட பல்வேறு துறைகளில் பயன்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது. பன்முகத்தன்மை ஃபெரோசிலிகான் பல தொழில்துறை செயல்முறைகளில் இது ஒரு முக்கிய அங்கமாக உள்ளது.
உலகளாவிய சந்தை ஃபெரோசிலிகான் எஃகு உற்பத்தி நிலைகள், மூலப்பொருட்களின் விலைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃபெரோசிலிகான் உற்பத்தி செயல்முறை. வளர்ந்து வரும் பொருளாதாரங்களில் உயர்தர எஃகுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவது வளர்ச்சியை உந்துகிறது ஃபெரோசிலிகான் சந்தை. ஆற்றல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முயற்சிகள் இந்த அத்தியாவசிய தொழில்துறை பொருளின் எதிர்காலத்தை வடிவமைக்கின்றன. உயர்தரம் பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு ஃபெரோசிலிகான் தயாரிப்புகள் மற்றும் தீர்வுகள், வருகை இன்னர் மங்கோலியா Xinxin சிலிக்கான் இண்டஸ்ட்ரி கோ., லிமிடெட்.
| விண்ணப்பம் | வழக்கமான ஃபெரோசிலிகான் தரம் |
|---|---|
| எஃகு தயாரித்தல் (டீஆக்சிடேஷன்) | 75% Si |
| எஃகு தயாரிப்பு (கலவை) | 45% Si, 75% Si |
| அலுமினியம் உற்பத்தி | 75% Si |
1 பல்வேறு தொழில்துறை அறிக்கைகள் மற்றும் வெளியீடுகளில் இருந்து பெறப்பட்ட தரவு. சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட விவரங்கள் மாறுபடலாம்.