+86-15134803151
2026-04-05
Kalcijev silicij 60 30 zagotavlja natančno deoksidacijo in nadzor vključevanja v sodobni izdelavi jekla—zlasti v visokokakovostnih konstrukcijskih jeklih, razredih za cevovode in avtomobilski pločevini. V zadnjih 18 mesecih smo to zlitino dobavili 12 tovarnam EAF in BOF na Kitajskem in v jugovzhodni Aziji. V vsakem primeru so uporabniki poročali o hitrejšem bistrenju žlindre, nižjih skupnih ostankih kisika (0,0018–0,0024 mas. %) in merljivem izboljšanju uspešnosti ultrazvočnega testiranja za odkovke z debelim presekom.
Vse kalcijeve silicijeve zlitine se v metalurgiji z loncem ne obnašajo enako. Oznaka "60 30" se nanaša na zajamčene minimume: 60 % Si in 30 % Ca glede na maso. To razmerje je pomembno – ne kot tržna oznaka, temveč kot termodinamično sidro. Pri 60 % Si ostane zlitina med dovajanjem stabilna; pod 58 % se nagiba k drobljenju pri uporabi polnjene žice. Pri 30 % Ca se kinetika raztapljanja ujema s standardnimi profili mešanja argona v 80–120 tonskih loncih. Vzporedno smo preizkusili sedem komercialnih serij CaSi: le tiste, ki so ustrezale obema specifikacijama, so dosegle dosledno pridobitev Ca nad 62 %.
Nadzor nečistoč loči funkcionalno od lomljivega. Naš kalcijev silicij 60 30 vsebuje Al ≤0,3 %, S ≤0,03 % in P ≤0,025 %. Zakaj je to pomembno? Aluminij tvori nizko tališče Al2O3-CaO špineli, ki zamašijo šobe razlivnega korita. Žveplo zastrupi kalcijevo sposobnost tvorbe sulfida. Ena stranka v Guangdongu je zmanjšala število zamašitev šob za 74 % po prehodu s serije 28 % Ca z 0,52 % Al na naš certificirani razred 60 30.
To ni teoretično. Izmeri se v podatkih o vzorčenju razlivnega korita, zemljevidih vključitev iz analize SEM-EDS in poročilih o izkoristku valjarne. Kalcijev silicij 60 30 ne odstranjuje le kisika – preoblikuje morfologijo vključkov. Globularni CaS in kalcijevi aluminati nadomeščajo grozde aluminijevega oksida z ostrimi robovi. Ta sprememba neposredno izboljša duktilnost pri –40 °C in vzdržljivost pri hladno oblikovanih komponentah.
![]()
Nekateri bi morda trdili, da cenejši 25–28 % CaSi dobro deluje za osnovno deoksidacijo. Toda v praksi te ocene zahtevajo kompromise. Nižja vsebnost kalcija zahteva višje stopnje dodajanja - povečanje količine žlindre, večjo obrabo ognjevzdržnega materiala in temperaturo redčenja lonca. En proizvajalec jekla je dodal 1,8 kg/tono 26 % CaSi, da je dosegel cilj [O]; prehod na kalcijev silicij 60 30 je zmanjšal odmerek na 1,1 kg/tono, hkrati pa izboljšal izkoristek Ca za 19 odstotnih točk.
Pravi strošek ni zlitina - to je učinek na nižji stopnji. Premalo odmerjen CaSi pusti visoko raztopljeni kisik. Preveliko odmerjanje CaSi ustvarja prekomerno CaS stringerje. Nobeden od scenarijev ne izpolnjuje zahtev za oceno vključitve ASTM A1019 ali EN 10228-2 za ploščo tlačne posode. Naš razred 60 30 doseže ozko okno, kjer je aktivnost Ca zadostna za spreminjanje vključkov *brez* nasičenja taline. Laboratorijski preskusi kažejo optimalne rezultate pri 0,0025–0,0032 % raztopljenega Ca – dosegljivo le s strogim nadzorom sestave in nizko vsebnostjo plina (<15 cm³/100 g).
Vsako segrevanje testiramo na vodik, dušik in kisik s fuzijo inertnega plina (Leco ONH-836). Brez popolnega potrdila o analizi, vključno z dejanskim Ca, Si, Al, S, P in preostalim Mg, se serija ne pošilja. Stranke nam pravijo, da ta sledljivost skrajša njihov notranji čas zagotavljanja kakovosti za polovico pri kvalificiranju novih grelnikov za aplikacije jedrske kakovosti.
Hranjenje kalcijevega silicija 60 30 ne zahteva naknadne vgradnje. Deluje v standardnih sistemih z polnjeno žico (Ø13–15 mm), potopljenih injektorjih s sulico in celo v napravah za vbrizgavanje prahu – če porazdelitev velikosti delcev ostane znotraj 0,5–3,0 mm. Dobavljamo ga v treh fizičnih oblikah: zdrobljene granule (za dodajanje v zajemalko), predhodno legirana polnjena žica (z Fe ali SiMn ovojom) in natančno pakirane 25 kg vakuumsko zaprte vreče za okolja čistih prostorov.
Ključne opombe za namestitev: shranjujte pri temperaturi do 35 °C in zaščiteno pred vlago. Izpostavljenost vlažnemu zraku >48 ur poveča površinsko oksidacijo—vidno kot siv prah na zrncih. Ta oksidna plast upočasni raztapljanje in zmanjša učinkovito dovajanje Ca. V vsako izvozno pošiljko vključimo pakete sušilnih sredstev in indikatorje vlažnosti. Pri linijah za neprekinjeno litje, ki tečejo >150 ton/uro, priporočamo dovajanje 30–60 sekund pred končnim mešanjem argona – ne med tem – da povečate čas zadrževanja v razsutem stanju kovine.
Povratne informacije iz resničnega sveta potrjujejo zanesljivost. Avtomobilski dobavitelj stopnje 1 v Chongqingu je izvedel 47 zaporednih ogrevanj z uporabo našega kalcijevega silicija 60 30. Povprečno število vključkov na mm² je padlo z 8,2 na 2,7 (ASTM E45 metoda A). Izkoristek se je povečal za 3,1 % – ne zaradi manj zavrnjenih izdelkov, ampak zaradi manjšega števila ponovnih zvitkov zaradi površinskih napak.
![]()
Vprašajte svojega dobavitelja: ali meljete in mešate v podjetju ali samo prepakirate material tretjih oseb? Ali lahko zagotovite podatke OES in Leco za posamezne serije? Kakšna je vaša povprečna varianca rekuperacije Ca pri 100-tonskih ogrevanjih? Notranja Mongolija Xinxin Silicon Industry Co., Ltd. je odgovorila pritrdilno na vse tri. Upravljamo namenske proizvodne linije CaSi z nadzorom temperature v zaprtem krogu, analizo taline v realnem času in avtomatiziranim sejanjem, umerjenim na toleranco ±0,1 mm.
Naš kalcijev silicij 60 30 podpira strategije ferozlitin – ne samo za dezoksidacijo, ampak tudi za ciljno inženirstvo vključevanja. Predvidljivo se ujema z lonci, obdelanimi z Mg, za izboljšano nodularnost nodularne litine in z dodatki Ti za stabilizirane mikrolegirane vrste HSLA. Obisk xinxinsilicon.com za prenos našega tehničnega biltena »CaSi 60 30 v metalurgiji lonca: grafikoni odmerjanja, zemljevidi vključitev in analiza načina napake«—zgrajen iz 217 proizvodnih zapisov v 14 jeklarnah.
Kalcijev silicij 60 30 ni blago. To je kalibrirano orodje. Uporabite ga pravilno in videli boste čistejšo žlindro, strožje pasove mehanskih lastnosti in manj presenečenj pri končni obdelavi.