ਹਰੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ? 

ਤੁਸੀਂ ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ ਹਰੇ ਸਟੀਲ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸੁਣਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੋਈ ਜਾਦੂਈ ਗੋਲੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਸਲ ਕਹਾਣੀ ਗ੍ਰਹਿ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਵੀ ਜੋੜ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖਾਸ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਗੜਬੜ, ਵਿਹਾਰਕ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਇਸਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦਾ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਲੋਕ ਸੂਖਮਤਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ ਸਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਡੀਸਲਫੁਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ, ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਰ ਇਸਦੇ ਹਰੇ ਪ੍ਰਮਾਣ-ਪੱਤਰ ਚੇਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਬੇਸਿਕ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਰੇ: ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗੁਣਕ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਪਰ ਹਰਾ ਕੋਣ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ-ਬਿੰਦੂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮਿਨੋਸਿਲੀਕੇਟਸ ਬਣਾ ਕੇ, ਇਹ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਲੀਨਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਰੀਵਰਕ, ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਤੱਕ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦ। ਇਹ ਪੂਰਵ ਅਨੁਮਾਨ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿੱਧੀ ਊਰਜਾ ਸੇਵਰ ਹੈ। ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲ, ਘੱਟ ਫਾਲਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੀ ਮਿੱਲ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਸਨ, ਪਰ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਨੂੰ ਮਾਰ ਰਿਹਾ ਸੀ। ਉਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ, ਵਧੀਆ-ਦਾਣੇ ਵੱਲ ਬਦਲ ਗਏ ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਭੰਗ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ—ਮੈਂ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਰੋਤ ਬਾਰੇ ਸੋਚ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੰਗੋਲੀਆ ਜ਼ਿੰਕਸਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ। ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ। ਇਹ ਰੀ-ਹੀਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੰਚਾਲਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਰਚਦਾ ਹੈ। ਹਰੇ ਲਾਭ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਸੀ.

ਕੁੰਜੀ ਤਾਲਮੇਲ ਹੈ. ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਠੋਸ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਸਟਰਾਈਰਿੰਗ 'ਤੇ ਖਰਚੇ ਗਏ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਵਾਧੇ ਵਾਲੇ ਲਾਭ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਸਲਫਰ ਸਮੱਸਿਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ

Desulfurization ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ ਹੈ. ਉੱਚ ਗੰਧਕ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਅਤੇ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ। ਲੱਡੂ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਡੂੰਘੀ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਲੰਬੀ, ਊਰਜਾ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਹੈ ਕਿੱਥੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਪਣਾ ਦੂਜਾ ਚਿਹਰਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਾਂਝ ਹੈ, ਠੋਸ CaS ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਲੈਗ ਜਾਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅਸੀਂ ਕਈ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸੀ ਕਿ ਕੀ ਅਸੀਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਉਪਜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇ ਕੇ ਚੂਨੇ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੇਠਾਂ ਲਿਆਉਣਾ ਸੀ, ਲੈਡਲ ਫਰਨੇਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ. ਅਸੀਂ ਔਖੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਿੱਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਸਲੈਗ ਬੇਸਿਕਿਟੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵੀਅਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹੋ। ਹਰੇ ਸ਼ਾਰਟਕੱਟ ਨੇ ਲਗਭਗ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਡਲ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਿੱਤੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਸਿਖਾਇਆ ਕਿ ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੂਲ ਹਨ, ਇਕੱਲੇ ਹੱਲ ਨਹੀਂ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਸਲੈਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਤਕਨੀਕੀ ਪਿਛੋਕੜ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੇਚਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ; ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਸੈੱਟ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Xinxin Silicon ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਲ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਡੇਟਾ ਉਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ, ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਪਤਲੇ ਸਲੈਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਲਾਈਟਵੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨਾ

ਇਹ ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ। ਗ੍ਰੀਨ ਸਟੀਲ ਸਿਰਫ ਮਿੱਲ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਲਾਈਟਵੇਟਿੰਗ ਲਈ ਐਡਵਾਂਸਡ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਜ਼ (AHSS) ਨੂੰ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਸਲਫਾਈਡ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਸੰਮਿਲਨ ਸੋਧ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਵਿਵਾਦਯੋਗ ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਤਲੇ ਸਲੈਬ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਰੂਟਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਲੱਸਟਰ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਸੰਮਿਲਨ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ, ਅਕਸਰ ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ, ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਸ ਜੋਖਮ ਭਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਆਟੋ ਫਰੇਮਾਂ ਲਈ ਡੁਅਲ-ਫੇਜ਼ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਦੇਖੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ-ਸਬੰਧਤ ਸਕ੍ਰੈਪ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਉਪਜ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਜਿੱਤ ਹੈ।

ਲਿੰਕ ਅਸਿੱਧੇ ਪਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ: ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਮਿਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਤੁਸੀਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸਟੀਲ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜੋ ਹਲਕੇ, ਵਧੇਰੇ ਬਾਲਣ-ਕੁਸ਼ਲ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰਾ ਲਾਭ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਹੈ ਪਰ ਬਹੁਤ ਅਸਲੀ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾਵਾਂ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤੀ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਸਤੂ ਵਾਂਗ ਸਮਝਣਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਫੈਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ—ਇਹ ਸਭ ਇਸਦੇ ਉਪਜ ਅਤੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਸਤਾ, ਅਸੰਗਤ ਉਤਪਾਦ ਵਾਧੂ-ਜੋੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹਿੰਸਕ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਗਲਤੀ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹੀ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜੋੜਨਾ ਵਿਅਰਥ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਹੁਣੇ ਹੀ ਬੰਦ ਉਬਾਲ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਖਰਾਬ ਭੰਗ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸੰਮਿਲਨ ਸੋਧ ਵੱਲ ਖੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉਸ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਐਲੋਏ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਦੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਡੇਟਾ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।

ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਹੱਲ ਦੀ ਮਿੱਥ ਵੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਹੱਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੱਕਲੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਵੱਲ ਰੁਝਾਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ Xinxin ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਲੇਡਲ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਏਕੀਕਰਣ ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਹਰੇ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਡਾਟਾ ਏਕੀਕਰਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਡੰਪ ਕਰਨਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਦੇ ਖਾਸ ਬੈਚ ਨੂੰ ਲਿੰਕ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ—ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੋਮੈਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ—ਸਟੀਲ ਸਲੈਬ ਦੇ ਅੰਤਮ ਸੰਮਿਲਨ ਸਕੈਨ ਤੱਕ। ਇਹ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਔਸਤ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ-ਟਿਊਨਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਭਾਗੀਦਾਰ ਬਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਕੰਪਨੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ, ਇਕਸਾਰ ਇਨਪੁਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਡਲ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਘੱਟ ਫਾਲਤੂ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਫੇਰੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ? ਇਹ ਇੱਕ ਸਮਰਥਕ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਮਿਹਨਤੀ ਐਡਿਟਿਵ ਹੈ ਜੋ, ਜਦੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਮੁੱਖ ਹਰੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ-ਉੱਚ ਉਪਜ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ-ਸਹਿਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ-ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਕਾਨ ਦੇ ਫਲੋਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਸਿਰਲੇਖ ਫੜਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸੱਜੇ ਹੱਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।