ਹਰੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ? 

ਤੁਸੀਂ ਹਰੇ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸੁਣਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬਾਰੇ ਸੋਚਦੇ ਹੋ। ਸਹੀ? ਇਹ ਵੱਡੀ ਤਸਵੀਰ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ। ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੈਮਿਸਟਰੀ ਦੇ ਅੰਤਮ ਟਵੀਕਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਂਤ, ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਸਮਝਿਆ ਗਿਆ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ. ਇਹ ਗਲੈਮਰਸ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ, ਇੱਕ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ਰ ਹੈ। ਪਰ ਹਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿਰਲੇਖ ਐਕਟ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਨਵੀਂ, ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ-ਤੀਬਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਹੈ। ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜੋੜ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਰਹੀ ਹੈ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਸਟੀਲ ਕਿੰਨੀ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਕੈਸਟਰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਮਹਿੰਗੀ, ਘੱਟ-ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੈਟਲ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਚਾਰਜ ਤੋਂ ਕਿੰਨੀ ਉਪਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝੋ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਹਰੀਆਂ ਅਭਿਲਾਸ਼ਾਵਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਔਫ-ਸਪੈਕ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨਾਲ ਭਰੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੋਰ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ: ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਵੱਧ

ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ CaSi ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅੰਦਰ ਸੁੱਟਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਫੜ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਫਲੋਟੇਬਲ ਸਲੈਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ। ਪਰ ਸੂਖਮਤਾ—ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਸਿੱਖਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਮਾਵੇਸ਼ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਰਿਪੋਰਟ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰ ਰਹੇ ਹੁੰਦੇ ਹੋ—ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦਾ ਇਲਾਜ ਔਖਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਉਪਜ ਅਸੰਗਤ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਰੀਲੀਜ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ O ਅਤੇ S ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਐਲੂਮਿਨਾ (Al2O3) ਸਟ੍ਰਿੰਗਰ ਨੂੰ ਤਰਲ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਰੂਪ ਦੇਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਸੰਮਿਲਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਡੁੱਬੀ ਐਂਟਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਇਹ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰਾ ਲਿੰਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਬ੍ਰੇਕਆਉਟ, ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਮੁੜ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਆਫ-ਕਟਾਂ।

ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਯਾਦ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ EAF ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਹਰੀ ਚਾਲ। ਵਧੇਰੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਵਧੇਰੇ ਟਰੈਂਪ ਤੱਤ, ਵਧੇਰੇ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ। ਇੱਕ ਬੁਨਿਆਦੀ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੌਜੂਦਾ ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਟਿੰਡਿਸ਼ ਵਿੱਚ ਭਿਆਨਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ। ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ Ca/Si ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸੀਮਾ (10-30mm ਸੋਚੋ, ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ) ਦੇ ਨਾਲ CaSi ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗ੍ਰੇਡ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਹੈ। ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿਰਫ ਸਪੇਕ ਦੁਆਰਾ ਕਲੀਨਰ ਸਟੀਲ ਨਹੀਂ ਸੀ, ਇਹ ਫੋਰਮੈਨ ਨੇ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਸੀ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਤਿੰਨ ਤਾਪਾਂ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚਲਾਇਆ। ਇਹ ਠੋਸ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਘੱਟ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਵੇਸਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਵਰ-ਆਨ ਘੰਟੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਨ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਸੀ, ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਬੱਚਤਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੱਤਾ।

ਇੱਥੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਇਹ ਮੰਨ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ CaSi ਇੱਕੋ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਵਰਗਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੰਗੋਲੀਆ ਜ਼ਿੰਕਸਿਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਡਸਟਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ (ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਇੱਥੇ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ https://www.xinxinsilicon.com) Ca28-Si60 ਜਾਂ Ca30-Si58 ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰੇਗਾ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੁਝ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਤਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਬੇਰੀਅਮ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਦੇ ਟਰੇਸ ਪੱਧਰ ਜੋ ਉਹ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡੂੰਘੇ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕੰਮ ਲਈ ਘੱਟ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪੈਸੇ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਹੋਰ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਜੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਿਕਅਪ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਮ ਰਸਾਇਣ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਕਦਮਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਖਿਆ ਗਿਆ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਕਾਰਜ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਹਾਰਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਇਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਗ੍ਰੇਡ ਚੁਣਿਆ ਹੈ। ਹੁਣ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ? ਵਾਇਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਜਨਨਯੋਗਤਾ ਲਈ ਸੋਨੇ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੀਟਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪਰ ਵਾਇਰ ਫੀਡਰ ਪੂੰਜੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਰਡ ਤਾਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਦੁਕਾਨਾਂ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਜੇ ਵੀ ਬੈਗ ਜੋੜਨ ਦਾ ਸਹਾਰਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ - ਟੇਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲਬੰਦ ਬੈਗਾਂ ਨੂੰ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਣਾ। ਸਮੱਸਿਆ? ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਵਾਸ਼ਪ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ, ਫਾਲਤੂ ਭੜਕਣ, ਅਸੰਗਤ ਫੈਲਾਅ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪਜ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜੋ 15% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਮੈਂ ਗਰਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਫਿਊਮ ਐਕਸਟਰੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾ ਹਰਾ, ਨਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ।

ਸਮਾਂ ਇਕ ਹੋਰ ਅੰਤੜੀਆਂ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਜੋੜੋ, ਜਦੋਂ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇੱਕ ਭਿਆਨਕ ਸਲੈਗ-ਮੈਟਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਖਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਘਟ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਕੋਲ ਫਲੋਟ ਆਊਟ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮਿੱਠਾ ਸਪਾਟ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਆਰਗਨ ਹਲਚਲ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਬਲਕ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਖੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੈਸਟਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਧੋ ਰਹੇ ਹੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਗਲਤ ਹੋਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਤਰਲ ਸੰਮਿਲਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਉਹ ਨੁਕਸ ਬਣ ਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਵਿੱਚ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਫਿਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਨਮੀ ਜਾਂ ਔਫ-ਸਪੈਕ ਸਾਈਜ਼ ਵਾਲਾ CaSi ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਇੱਕ ਆਫ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ ਹਾਈਡਰੋਜਨ ਪਿਕਅਪ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ। ਔਫ-ਸਪੈਕ ਆਕਾਰ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁਰਮਾਨੇ) ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਅਤੇ ਬੇਕਾਬੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਸੀ ਜਿੱਥੇ ਬੈਗਿੰਗ ਮਾੜੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ। ਝਾੜ ਘਟਿਆ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਗੰਧਕ ਦਾ ਉਲਟਾ ਇੱਕ ਡਰਾਉਣਾ ਸੁਪਨਾ ਸੀ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। Xinxin Silicon ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਣ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਸਿਰਫ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਫਲੱਫ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਫੀਲਡ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ, ਕੋਰਡ ਵਾਇਰ, ਅਤੇ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਰ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ।

ਗ੍ਰੀਨ ਸਿੰਨਰਜੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

ਸੱਚਾ ਹਰਾ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਮਾਨਸਿਕਤਾ ਬਾਰੇ ਹੈ। CaSi ਕਿਵੇਂ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਚੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ। ਸਕ੍ਰੈਪ ਹਰੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਅੰਤਮ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਗੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਹੈ ਜੋ ਉਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਿੱਧੀ ਕਮੀ (DRI/HBI ਪਿਘਲਣ) ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਸਰੋਤ ਬਹੁਤ ਸ਼ੁੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CaSi ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਅਲੌਇੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੈਰੀਅਰ, ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ FeSi ਜੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਪੈਕਸ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ-ਪੰਛੀਆਂ-ਇੱਕ-ਪੱਥਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹੈ।

ਸਲੈਗ ਸਾਈਡ ਵੀ ਹੈ। ਚੰਗਾ CaSi ਅਭਿਆਸ ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚੂਨਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਸਲੈਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਊਰਜਾ, ਘੱਟ ਵਹਾਅ ਦੀ ਖਪਤ, ਘੱਟ ਸਲੈਗ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ। ਇਹ ਪੂਰੇ ਪੌਦੇ ਦੇ ਪੁੰਜ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਲੀਵਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਛੋਟੇ ਲੀਵਰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਖਾਸ ਸਲੈਗ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਯਾਦ ਹੈ। ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਜੋੜ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਦਰ, ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਸਲੈਗ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੈਡਲ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 8% ਕੱਟੋ। ਇਹ ਲੈਂਡਫਿਲ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਘੱਟ ਰਹਿੰਦ ਹੈ।

ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕਸਿਨ ਸੂਚੀਬੱਧ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਹੈ ਪਰ ਉਸੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਨਾਲ। ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿੱਚ CaSi-ਅਧਾਰਿਤ ਨੋਡੁਲਾਈਜ਼ਰ (ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਰੂਪ ਹੈ- ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਕਸਰ ਹਲਕੇ-ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਜਾਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਿੱਤ ਹੈ। ਇਸ ਮੰਗ ਵਾਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇਕਸਾਰ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲਮੇਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੱਗੇ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ: ਸਿਲਵਰ ਬੁਲੇਟ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮਰਥਕ

ਕੀ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਗਲੇ ਜ਼ੀਰੋ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਰਿਲੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ? ਅਸੰਭਵ. ਪਰ ਕੀ ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇਗਾ? ਬਿਲਕੁਲ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਰਸਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ — ਵਧੇਰੇ EAF, ਵਧੇਰੇ DRI, ਵਧੇਰੇ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ — ਸਟੀਕ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਮੰਗ ਸਿਰਫ ਵਧੇਗੀ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਸ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਵਿਚਕਾਰ ਬੈਠਦਾ ਹੈ।

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਉਹ ਕੋਟੇਡ ਤਾਰਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜੋ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਾਸ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਸਾਇਣ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗਾ, ਪਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਰ ਤਿੱਖੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉਤਪਾਦਕ ਜੋ ਉਸ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਲੇ, ਉਹ ਹੋਣਗੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮਿੱਲਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਰੈਂਬਲ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ: ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਰਣਨੀਤੀ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਊਰਜਾ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਰਿਐਕਟਰ ਨੂੰ ਨਾ ਦੇਖੋ। ਟੂਲਬਾਕਸ ਨੂੰ ਦੇਖੋ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਸ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਰਾਬ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੈਂਚ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਦਿਲਚਸਪ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੇਚਣਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਣਗੌਲਿਆ ਯੋਗ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਸਿਰਫ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।