+ 86-15134803151
ଏହି ଗାଇଡ୍ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ | କୋଇଲା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା, ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ପ୍ରମୁଖ ଗୁଣ, ପ୍ରୟୋଗ, ଏବଂ କାରକଗୁଡିକୁ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ | ବିଭିନ୍ନ କୋଇଲା ପ୍ରକାର, ବିଶ୍ୱ ମାନକ ଏବଂ ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ସେ ବିଷୟରେ ଶିଖନ୍ତୁ | ଆମେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଦିଗଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ | କୋକିଂ କୋଇଲା | ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହାର ଉପଯୁକ୍ତତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
କୋକିଂ କୋଇଲା |, ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କୋଇଲା ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଜଣାଶୁଣା, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକାରର କୋଇଲା ହେଉଛି ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ | ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାର କୋଇଲା ପରି, କୋକିଂ କୋଇଲା | କୋକିଂ ନାମକ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅତିକ୍ରମ କରିବାର କ୍ଷମତା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ବାୟୁର ଅନୁପସ୍ଥିତିରେ ଗରମ ହେଲେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଖୋଲା କୋକ୍ ଗଠନ | ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସରେ ଲୁହାପଥର ହ୍ରାସ ପାଇଁ ଏହି କୋକ୍ ଜରୁରୀ | ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଗୁଣଗୁଡିକ | କୋକିଂ କୋଇଲା | ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ କୋଇଲାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ଗରମ ହେବା ପରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ | ନିମ୍ନ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କୋକ୍ ସୂଚାଇଥାଏ, ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ଜରୁରୀ | ଉଚ୍ଚ ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଏକ ଦୁର୍ବଳ କୋକ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଧାତବ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ କୋଇଲାରେ ଜାଳେଣି ନଥିବା ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ | ଅଧିକ ପାଉଁଶର ପରିମାଣ କୋଇଲା ର ଉତ୍ତାପ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ କୋକ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ନିମ୍ନ ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |
କୋଇଲାରେ ଗନ୍ଧକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅପରିଷ୍କାରତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଲଫର ସ୍ତର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ପରିବେଶ ଅନୁକରଣ ଏବଂ ନିର୍ଗମନ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସଲଫର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଜରୁରୀ | ଉଚ୍ଚ ସଲଫର୍ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଦ୍ୟମାନ | କୋକିଂ କୋଇଲା |, କିନ୍ତୁ ଆରମ୍ଭରୁ ଗନ୍ଧକକୁ କମ୍ କରିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |
ସ୍ଥିର କାର୍ବନ ହେଉଛି ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ପରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ | ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସାଧାରଣତ des ଅଭିଳାଷୀ, କାରଣ ଏହା ସିଧାସଳଖ କୋକ୍ ର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ | ସ୍ଥିର ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ପରିମାଣ କୋଇଲାର କ୍ୟାଲୋରୀ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କୋକ୍ ଅମଳ ସହିତ ଦୃ strongly ଭାବରେ ଜଡିତ |
କେକିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ କୋକିଂ ସମୟରେ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ମାସ ଗଠନ ପାଇଁ କୋଇଲା ର କ୍ଷମତାକୁ ମାପ କରିଥାଏ | ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଇଚ୍ଛିତ କୋକ୍ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ କୋକିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କେକିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ କୋକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ କୋଇଲାର ଉପଯୁକ୍ତତାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
ବିଭିନ୍ନ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ସଂଗଠନ ଏବଂ ଦେଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିଛନ୍ତି | କୋକିଂ କୋଇଲା |। ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ ଉପରୋକ୍ତ ଗୁଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ପରିସରକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ, ସ୍ଥିର ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କୋଇଲା ବାଣିଜ୍ୟ ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ମାନକଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ISO ଏବଂ ASTM ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଦ୍ୱାରା ସେଟ୍ ହୋଇଥିବା ମାନାଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବାଣିଜ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ପାଇଁ ଏହି ମାନକଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କୋକିଂ କୋଇଲା | ଇସ୍ପାତ ଶିଳ୍ପର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଉତ୍ପାଦିତ କୋକ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଲୁହାପଥର ହ୍ରାସର ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଇସ୍ପାତ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଚୟନ କୋକିଂ କୋଇଲା | ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଇସ୍ପାତ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ କରିବା | କୋକିଂ କୋଇଲା | ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଯତ୍ନର ସହ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ବ୍ଲାଷ୍ଟ ଫର୍ଣ୍ଣେସର ପ୍ରକାର, ଇଚ୍ଛିତ କୋକ୍ ଗୁଣ, ଏବଂ ପରିବେଶ ନିୟମାବଳୀ ପରି କାରକଗୁଡିକ ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | କୋକିଂ କୋଇଲା |। ଅନୁକୂଳ ଚୟନ ପାଇଁ ଧାତବ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
| ସମ୍ପତ୍ତି | ନିମ୍ନ ମାନର କୋକିଂ କୋଇଲା | | ଉଚ୍ଚମାନର କୋକିଂ କୋଇଲା | |
|---|---|---|
| ଅସ୍ଥିର ବିଷୟ (%) | > 30 | <20 |
| ପାଉଁଶ ବିଷୟବସ୍ତୁ (%) | > 15 | <8 |
| ଗନ୍ଧକ ବିଷୟବସ୍ତୁ (%) | > 2 | <1 |
| ସ୍ଥିର କାର୍ବନ (%) | <50 | > 70 |
| କେକିଂ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ | | ନିମ୍ନ | ଉଚ୍ଚ |
ଟିପନ୍ତୁ: ସାରଣୀରେ ଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଦୃଷ୍ଟାନ୍ତମୂଳକ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଇଲା ପ୍ରକାର ଏବଂ ଉତ୍ସ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଯୋଗାଣକାରୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦତ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ସର୍ବଦା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତବ ବିଦ୍ୟୁତ କୋକ୍ ଏବଂ କୋଇଲା ଉତ୍ପାଦ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମଙ୍ଗୋଲିଆ ଜିନକ୍ସିନ ସିଲିକନ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି କୋ। ସେମାନେ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଯୋଗାଣକାରୀ |
ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ: ଏହି ସୂଚନା କେବଳ ଶିକ୍ଷାଗତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପାଇଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ପରାମର୍ଶ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସର୍ବଦା ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଶେଷଜ୍ଞଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ |