Calcium Silicon 60 30 Alloy ສໍາລັບ Steelmaking Deoxidation ແລະການຄວບຄຸມການລວມ 

Calcium silicon 60 30 ສະຫນອງການ deoxidation ທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມການລວມຢູ່ໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ - ໂດຍສະເພາະໃນເຫຼັກໂຄງສ້າງຊັ້ນສູງ, ຊັ້ນທໍ່, ແລະແຜ່ນລົດຍົນ. ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງໂລຫະປະສົມນີ້ໃຫ້ແກ່ໂຮງງານ EAF ແລະ BOF 12 ແຫ່ງໃນທົ່ວປະເທດຈີນ ແລະອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ໃນໄລຍະ 18 ເດືອນຜ່ານມາ. ໃນທຸກໆກໍລະນີ, ຜູ້ໃຊ້ໄດ້ລາຍງານຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງຂອງ slag ທີ່ໄວຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຕົກຄ້າງທັງຫມົດ (0.0018-0.0024 wt%), ແລະການປັບປຸງທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໃນອັດຕາຜ່ານການທົດສອບ ultrasonic ສໍາລັບ forgings ຫນາ.

ເປັນຫຍັງແຄລຊຽມຊິລິໂຄນ 60 30 ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າໂລຫະປະສົມ CaSi ທົ່ວໄປ

ບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມຊິລິໂຄນດ້ວຍທາດການຊຽມທັງໝົດມີພຶດຕິກຳແບບດຽວກັນໃນໂລຫະໂລຫະແຜ່ນ. ການກໍານົດ "60 30" ຫມາຍເຖິງຕໍາ່ສຸດທີ່ຮັບປະກັນ: 60% Si ແລະ 30% Ca ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ອັດຕາສ່ວນນັ້ນບໍ່ສໍາຄັນ - ບໍ່ແມ່ນປ້າຍການຕະຫຼາດ, ແຕ່ເປັນສະມໍຂອງ thermodynamic. ຢູ່ທີ່ 60% Si, ໂລຫະປະສົມຍັງຄົງສະຖຽນລະພາບໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ; ຕ່ໍາກວ່າ 58%, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ crumble ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາຍ cored. ຢູ່ທີ່ 30% Ca, kinetics ການລະລາຍແມ່ນກົງກັບໂຄງສ້າງການ stirring argon ມາດຕະຖານໃນ 80-120 ໂຕນ ladles. ພວກເຮົາໄດ້ທົດສອບ 7 ຊຸດ CaSi ທາງດ້ານການຄ້າ ຂ້າງຄຽງກັນ: ພຽງແຕ່ການປະຊຸມທັງສອງ specs ບັນລຸການຟື້ນຕົວຂອງ Ca ທີ່ສອດຄ່ອງຂ້າງເທິງ 62%.

ການຄວບຄຸມ impurity ແຍກທີ່ເປັນປະໂຫຍດຈາກ fragile. ທາດການຊຽມຊິລິໂຄນຂອງພວກເຮົາ 60 30 ຖື Al ≤0.3%, S ≤0.03%, ແລະ P ≤0.025%. ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ? ອະລູມິນຽມກອບເປັນຈໍານວນຕ່ໍາການລະລາຍ Al₂O₃-CaO spinels ທີ່ອຸດຕັນ nozzles tundish. ຊູນຟູຣິກເປັນພິດຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງ sulfide ຂອງທາດການຊຽມ. ລູກຄ້າຄົນນຶ່ງໃນກວາງຕຸ້ງ ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດການອຸດຕັນຂອງ nozzle 74% ຫຼັງຈາກປ່ຽນຈາກ 28% Ca batch ກັບ 0.52% Al ມາເປັນ 60 30 grade ຂອງພວກເຮົາ.

ນີ້ບໍ່ແມ່ນທິດສະດີ. ມັນໄດ້ຖືກວັດແທກໃນຂໍ້ມູນຕົວຢ່າງ tundish, ແຜນທີ່ລວມຈາກການວິເຄາະ SEM-EDS, ແລະບົດລາຍງານຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານມ້ວນ. Calcium silicon 60 30 ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາອົກຊີເຈນອອກ - ມັນປ່ຽນຮູບແບບການລວມຕົວ. Globular CaS ແລະທາດການຊຽມອະລູມີນຽມແທນກຸ່ມອາລູມີນາທີ່ມີຄົມຊັດ. ການປ່ຽນແປງນັ້ນຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຢືດຢຸ່ນໂດຍກົງຢູ່ທີ່ -40 ° C ແລະຊີວິດຄວາມເຫນື່ອຍລ້າໃນອົງປະກອບທີ່ເຢັນ.

ບ່ອນທີ່ CaSi ມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວ—ແລະ 60 30 ແກ້ໄຂມັນແນວໃດ

ບາງຄົນອາດຈະໂຕ້ຖຽງວ່າລາຄາຖືກກວ່າ 25-28% CaSi ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບການ deoxidation ພື້ນຖານ. ແຕ່ໃນທາງປະຕິບັດ, ຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານັ້ນບັງຄັບໃຫ້ມີການຄ້າຂາຍ. ປະລິມານແຄວຊຽມຕ່ໍາຕ້ອງການອັດຕາການເພີ່ມເຕີມທີ່ສູງຂຶ້ນ - ການເພີ່ມປະລິມານ slag, ການເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງ refractory, ແລະອຸນຫະພູມ ladle diluted. ຊ່າງເຫລັກຫນຶ່ງໄດ້ເພີ່ມ 1.8 ກລ/ໂຕນ 26% CaSi ເພື່ອບັນລຸເປົ້າໝາຍ [O]; ປ່ຽນເປັນແຄຊຽມຊິລິໂຄນ 60 30 ຕັດປະລິມານເປັນ 1.1 ກິໂລ/ໂຕນ ໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງການຟື້ນຕົວຂອງ Ca ໂດຍ 19 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ແມ່ນໂລຫະປະສົມ - ມັນແມ່ນຜົນກະທົບທາງລຸ່ມ. CaSi ພາຍໃຕ້ປະລິມານຢາເຮັດໃຫ້ອົກຊີລະລາຍສູງ. CaSi ເກີນປະລິມານຈະສ້າງ CaS stringers ຫຼາຍເກີນໄປ. ທັງສອງສະຖານະການບໍ່ຜ່ານ ASTM A1019 ຫຼື EN 10228-2 ຄວາມຕ້ອງການການຈັດອັນດັບການລວມສໍາລັບແຜ່ນຄວາມກົດດັນ. ຊັ້ນຮຽນທີ 60 30 ຂອງພວກເຮົາຕົກຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມແຄບທີ່ກິດຈະກໍາ Ca ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະດັດແປງການລວມ * ໂດຍບໍ່ມີການ * ອີ່ມຕົວຂອງລະລາຍ. ການທົດລອງໃນຫ້ອງທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ 0.0025–0.0032% ທີ່ລະລາຍ Ca—ບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການຄວບຄຸມອົງປະກອບທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ປະລິມານອາຍແກັສຕໍ່າ (<15 cm³/100g).

ພວກ​ເຮົາ​ທົດ​ສອບ​ທຸກ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ສໍາ​ລັບ​ການ hydrogen​, ໄນ​ໂຕຣ​ເຈນ​, ແລະ​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ inert fusion (Leco ONH-836​)​. ບໍ່ມີເຮືອ batch ທີ່ບໍ່ມີໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະຢ່າງເຕັມທີ່ - ລວມທັງ Ca, Si, Al, S, P, ແລະ Mg ຕົວຈິງ. ລູກຄ້າບອກພວກເຮົາວ່າຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມນີ້ເຮັດໃຫ້ເວລາ QA ພາຍໃນຂອງພວກເຂົາຫຼຸດລົງເຄິ່ງຫນຶ່ງເມື່ອມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບນິວເຄລຍ.

ການປະສົມປະສານແມ່ນງ່າຍດາຍກວ່າທີ່ທ່ານຄິດ

ການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍທາດການຊຽມຊິລິໂຄນ 60 30 ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ retrofit. ມັນໃຊ້ໄດ້ໃນລະບົບສາຍເຊືອກມາດຕະຖານ (Ø13–15 ມມ), ຫົວສີດທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ, ແລະແມ້ແຕ່ການຕິດຕັ້ງສີດຜົງ—ຖ້າການກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຢູ່ພາຍໃນ 0.5–3.0 ມມ. ພວກເຮົາສະຫນອງມັນຢູ່ໃນສາມຮູບແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ: ເມັດທີ່ແຕກ (ສໍາລັບການເພີ່ມ ladle), ສາຍເຊືອກຜູກທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂລຫະປະສົມ (ມີກາບ Fe ຫຼື SiMn), ແລະຖົງຢາງປະທັບຕາ 25 ກິໂລທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຫ້ອງສະອາດ.

ຫມາຍເຫດການຕິດຕັ້ງທີ່ສໍາຄັນ: ເກັບຮັກສາໄວ້ຕ່ໍາກວ່າ 35 ° C ແລະຫ່າງຈາກຄວາມຊຸ່ມ. ການສໍາຜັດກັບອາກາດຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາ > 48 ຊົ່ວໂມງຈະເພີ່ມການຜຸພັງຂອງພື້ນຜິວ - ເຫັນໄດ້ວ່າເປັນຂີ້ຝຸ່ນສີຂີ້ເຖົ່າຢູ່ເທິງເມັດ. ຊັ້ນຜຸພັງນັ້ນເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຊ້າລົງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງ Ca ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຮົາປະກອບມີຊຸດ desiccant ແລະຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນທຸກໆການຂົນສົ່ງສົ່ງອອກ. ສໍາລັບສາຍການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແລ່ນ> 150 ໂຕນ/ຊົ່ວໂມງ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ໃຫ້ອາຫານ 30-60 ວິນາທີກ່ອນທີ່ຈະ stirring argon ສຸດທ້າຍ - ບໍ່ແມ່ນໃນລະຫວ່າງ - ເພື່ອເພີ່ມເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນຈໍານວນຫລາຍຂອງໂລຫະ.

ຄວາມຄິດເຫັນໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງຢືນຢັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື. A ຜູ້ຜະລິດລົດໃຫຍ່ Tier-1 ໃນ Chongqing ແລ່ນ 47 ຄວາມຮ້ອນຕິດຕໍ່ກັນໂດຍໃຊ້ຊິລິໂຄນແຄຊຽມຂອງພວກເຮົາ 60 30. ການຄິດໄລ່ສະເລ່ຍຕໍ່ mm² ຫຼຸດລົງຈາກ 8.2 ຫາ 2.7 (ASTM E45 Method A). ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 3.1% - ບໍ່ແມ່ນມາຈາກການປະຕິເສດຫນ້ອຍ, ແຕ່ມາຈາກການມ້ວນຄືນຫນ້ອຍລົງຍ້ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນ.

ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງຫມາຍເຖິງການຖາມຄໍາຖາມທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຖາມຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ: ທ່ານປຸງແຕ່ງແລະຜະສົມຜະສານພາຍໃນເຮືອນ - ຫຼືພຽງແຕ່ repack ວັດສະດຸພາກສ່ວນທີສາມບໍ? ທ່ານສາມາດສະຫນອງຂໍ້ມູນ OES ແລະ Leco ສະເພາະເປັນຊຸດໄດ້ບໍ? ຄວາມແປປວນການຟື້ນຕົວຂອງ Ca ສະເລ່ຍຂອງທ່ານໃນຄວາມຮ້ອນ 100 ໂຕນແມ່ນຫຍັງ? Inner Mongolia Xinxin Silicon Industry Co., Ltd. ຕອບວ່າແມ່ນແລ້ວທັງສາມ. ພວກເຮົາປະຕິບັດສາຍການຜະລິດ CaSi ທີ່ອຸທິດຕົນດ້ວຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແບບວົງປິດ, ການວິເຄາະການລະລາຍໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະອັດຕະໂນມັດ sieving calibrated ກັບ ±0.1 ມມ.

ທາດການຊຽມຊິລິໂຄນຂອງພວກເຮົາ 60 30 ສະຫນັບສະຫນູນຍຸດທະສາດ ferroalloy - ບໍ່ພຽງແຕ່ສໍາລັບການ deoxidation, ແຕ່ສໍາລັບວິສະວະກໍາລວມເປົ້າຫມາຍ. ມັນຈັບຄູ່ກັນຢ່າງຄາດເດົາໄດ້ກັບ ladles ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ Mg ສໍາລັບການປັບປຸງ nodularity ໃນທາດເຫຼັກ ductile, ແລະມີການເພີ່ມ Ti ສໍາລັບຊັ້ນ microalloyed HSLA ສະຖຽນລະພາບ. ຢ້ຽມຢາມ xinxinsilicon.com ເພື່ອດາວໂຫລດຂ່າວທາງວິຊາການຂອງພວກເຮົາ “CaSi 60 30 in Ladle Metallurgy: Dosage Charts, Inclusion Maps, and Failure Mode Analysis”—ສ້າງຂຶ້ນຈາກ 217 ບັນທຶກການຜະລິດໃນທົ່ວງານເຫຼັກ 14 ແຫ່ງ.

Calcium silicon 60 30 ບໍ່ແມ່ນສິນຄ້າ. ມັນ​ເປັນ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ປັບ​ທຽບ​. ໃຊ້ມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະທ່ານຈະເຫັນ slags ທີ່ສະອາດ, ແຖບຊັບສິນກົນຈັກທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ແລະຄວາມແປກໃຈຫນ້ອຍລົງໃນໂຮງງານສໍາເລັດຮູບ.