야금 코크스 생산 방법

철과 철강의 중요한 구성 요소 인 야금 코크스는 코킹이라는 과정을 통해 생산됩니다. 이 공정은 역청 석탄을 고유 한 고유 한 물질로 변환하여 용광로에 이상적인 특성을 가진 특정 특성을 갖습니다. 이 기사는 생산하는 데 사용되는 다양한 방법을 탐구합니다야금 코크스, 각각과 관련된 주요 단계와 고려 사항을 강조합니다.

전통적인 코킹 과정 : 석탄에서 콜라까지

석탄 선택 및 준비

여행야금 코크스적합한 역청 석탄을 선택하는 것으로 시작합니다. 모든 석탄이 동등하게 만들어지지는 않습니다. 선택된 석탄은 높은 휘발성 물질 함량과 적절한 콜라 형성을 보장하기 위해 적절한 케이킹 지수를 포함하여 특정 특성을 가져야합니다. 제조에는 황 및 재와 같은 불순물을 제거하기 위해 석탄을 청소하는 것이 포함되며, 이는 최종 제품의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 이 과정에는 종종 다른 석탄 유형을 분쇄, 스크리닝 및 혼합하여 원하는 특성을 달성하는 것이 포함됩니다. 이 단계에주의를 기울이는 것은 고품질을 생산하는 데 가장 중요합니다.야금 코크스.

코크스 오븐에서 충전 및 코킹

제조 된 석탄은 코크스 오븐으로 충전되며, 길고 좁은 챔버는 매우 높은 온도 (약 1000 ° C)로 가열됩니다. 18-24 시간 동안 지속될 수있는 가열 공정은 석탄에서 휘발성 물질을 제거하여 고체 탄소 잔류 물을 남겨 둡니다.야금 코크스. 오븐은 일반적으로 내 내적 열과 화학 반응을 견딜 수 있도록 내화성 벽돌로 구성됩니다. 코킹 과정은 또한 코크스 오븐 가스와 같은 부산물을 생성하며, 이는 연료 공급원으로 사용될 수 있습니다. Modern Coke Ovens는 종종 고급 제어 시스템을 통합하여 코킹 프로세스를 모니터링하고 최적화하여 효율성과 코크스 품질을 향상시킵니다.

담금질과 크기

코킹 과정이 완료되면 뜨겁습니다야금 코크스일반적으로 물로 냉담합니다. 이 단계는 자발적인 연소를 방지하는 데 중요합니다. 담금질 후, 콜라는 고로 작동에 대한 특정 요구 사항을 충족하도록 크기가 있습니다. 이것은 일반적으로 원하는 입자 크기 분포를 얻기 위해 분쇄 및 스크리닝을 포함합니다. 특정 크기 요구 사항은 고로의 설계 및 운영 매개 변수에 따라 다를 수 있습니다.

대체 코킹 기술

전통적인 코크스 오븐은 지배적 인 방법으로 남아 있습니다야금 코크스생산, 효율성을 향상시키고 배출량을 줄이며 저품질 석탄을 활용하기 위해 여러 대체 기술이 탐색되고 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

코킹 형성

형태의 코킹은 석탄을 코킹하기 전에 특정 모양으로 사전 처리하는 것이 포함되어 더 균일하고 고품질의 코크스 제품을 초래합니다. 이 기술은 코킹 과정을 더 잘 제어하여 전반적인 수율과 코크스 특성을 향상시킬 수있게합니다. 이 방법은 바람직하지 않은 케이킹 특성을 가진 석탄을 사용할 때 특히 유리합니다.

다른 새로운 기술

연구 개발은 개선을 목표로하는 다양한 혁신적인 기술을 계속 탐구합니다.야금 코크스생산. 여기에는 바이오 매스 또는 폐기물을 공급 원료로 사용하는 방법이 포함되어 있으며 전통적인 석탄 기반 생산에 대한보다 지속 가능한 대안을 제공합니다. 이러한 기술의 개발은 종종 환경 지속 가능성과 개선 된 자원 활용에 대한 필요성으로 인해 정부 자금 조달 및 업계 협업을받습니다. 일부는 배출량을 줄이고 에너지 효율을 향상시키는 데 중점을 둡니다.

코크스 특성 및 품질 관리

품질야금 코크스강도, 다공성, 반응성 및 황 함량을 포함한 다양한 파라미터에 기초하여 평가된다. 이러한 특성은 고로에서의 성능에 직접적인 영향을 미쳐 철강 생산의 효율에 영향을 미칩니다. 생산 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현되어 일관된 코크스 품질을 보장하여 철강 산업의 요구 사항을 충족시킵니다.

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¹콜라 속성에 대한 데이터와 그 중요성은 다양한 야금 공학 교과서 및 산업 간행물에서 찾을 수 있습니다. 특정 데이터는 사용 된 석탄 유형 및 코킹 과정에 따라 다릅니다.