제강 탈산 및 개재 제어용 칼슘 실리콘 60 30 합금 

칼슘 실리콘 60 30은 현대 철강 제조, 특히 고급 구조용 강철, 파이프라인 등급 및 자동차 시트에서 정밀한 탈산 및 함유물 제어 기능을 제공합니다. 우리는 지난 18개월 동안 중국과 동남아시아 전역의 12개 EAF 및 BOF 공장에 이 합금을 공급했습니다. 모든 경우에 사용자는 더 빠른 슬래그 정화, 더 낮은 총 산소 잔류량(0.0018~0.0024wt%) 및 두꺼운 단면 단조품에 대한 초음파 테스트 합격률의 측정 가능한 개선을 보고했습니다.

칼슘 실리콘 60 30이 일반 CaSi 합금보다 성능이 뛰어난 이유

레이들 야금에서 모든 칼슘 실리콘 합금이 동일하게 작동하는 것은 아닙니다. "60 30" 지정은 보장된 최소값(중량 기준으로 Si 60% 및 Ca 30%)을 나타냅니다. 그 비율은 마케팅 라벨로서가 아니라 열역학적 기준으로서 중요합니다. 60% Si에서 합금은 공급 중에 안정적으로 유지됩니다. 58% 미만이면 코어 와이어 응용 분야에서 부서지는 경향이 있습니다. 30% Ca에서 용해 동역학은 80~120톤 레이들의 표준 아르곤 교반 프로파일과 일치합니다. 우리는 7개의 상업용 CaSi 배치를 나란히 테스트했습니다. 두 사양을 모두 충족하는 배치만 62% 이상의 일관된 Ca 회수율을 달성했습니다.

불순물 제어는 기능성과 깨지기 쉬운 것을 분리합니다. 당사의 칼슘 실리콘 60 30은 Al ≤0.3%, S ≤0.03%, P ≤0.025%를 함유합니다. 그게 왜 중요해요? 알루미늄은 저융점 Al을 형성합니다.₂O₃-턴디쉬 노즐을 막는 CaO 스피넬. 유황은 칼슘의 황화물 형성 능력을 독살합니다. 광동의 한 고객은 0.52% Al이 포함된 28% Ca 배치에서 인증된 60 30 등급으로 전환한 후 노즐 막힘 사고를 74% 줄였습니다.

이것은 이론적인 것이 아닙니다. 이는 턴디시 샘플링 데이터, SEM-EDS 분석의 포함 맵 및 압연기 수율 보고서로 측정됩니다. 칼슘 실리콘 60 30은 단지 산소를 제거하는 것이 아니라 함유 형태를 재구성합니다. 구형 CaS 및 칼슘 알루미네이트는 날카로운 모서리의 알루미나 클러스터를 대체합니다. 이러한 변화는 -40°C에서의 연성과 냉간 성형 부품의 피로 수명을 직접적으로 향상시킵니다.

표준 CaSi가 실패하는 부분과 60 30이 이를 해결하는 방법

일부에서는 더 저렴한 25~28% CaSi가 기본 탈산소에 적합하다고 주장할 수도 있습니다. 그러나 실제로 이러한 등급은 상충관계를 강제합니다. 칼슘 함량이 낮을수록 더 높은 첨가율이 요구됩니다. 즉, 슬래그 부피가 증가하고 내화 마모가 증가하며 레이들 온도가 희석됩니다. 한 철강 제조업체는 목표 [O]를 달성하기 위해 26% CaSi를 톤당 1.8kg 추가했습니다. 칼슘 실리콘 60 30으로 전환하여 복용량을 1.1kg/톤으로 줄이면서 Ca 회수율을 19% 포인트 향상시켰습니다.

실제 비용은 합금이 아니라 다운스트림 영향입니다. CaSi를 적게 투여하면 용존 산소량이 높아집니다. 과다 투여된 CaSi는 과도한 CaS 스트링거를 생성합니다. 두 시나리오 모두 압력 용기 플레이트에 대한 ASTM A1019 또는 EN 10228-2 포함 등급 요구 사항을 통과하지 못했습니다. 당사의 60 30 등급은 Ca 활동이 용융물을 포화시키지 *않고* 개재물을 수정하기에 충분한 좁은 범위에 도달합니다. 실험실 시험에서는 0.0025~0.0032% 용해된 Ca에서 최적의 결과가 나타났습니다. 이는 엄격한 조성 제어 및 낮은 가스 함량(<15 cm³/100g)에서만 달성 가능합니다.

우리는 불활성 가스 융합(Leco ONH-836)을 사용하여 수소, 질소, 산소에 대한 모든 열을 테스트합니다. 실제 Ca, Si, Al, S, P 및 잔류 Mg를 포함하여 전체 분석 인증서가 없으면 배치 배송이 없습니다. 고객들은 이러한 추적성을 통해 원자력 등급 응용 분야에 대한 새로운 열을 검증할 때 내부 QA 시간이 절반으로 단축된다고 말합니다.

통합은 생각보다 간단합니다

칼슘 실리콘 60 30을 공급하려면 개조가 필요하지 않습니다. 입자 크기 분포가 0.5~3.0mm 이내로 유지되는 경우 표준 코어 와이어 시스템(Ø13~15mm), 수중 랜스 인젝터 및 분말 주입 설정에서도 작동합니다. 우리는 분쇄된 과립(레이들 추가용), 사전 합금된 코어 와이어(Fe 또는 SiMn 피복 포함), 클린룸 환경을 위해 정밀 포장된 25kg 진공 밀봉 백의 세 가지 물리적 형태로 공급합니다.

주요 설치 참고 사항: 35°C 이하, 습기가 없는 곳에 보관하세요. 48시간 이상 습한 공기에 노출되면 표면 산화가 증가하여 과립에 회색 먼지가 나타납니다. 그 산화물 층은 용해 속도를 늦추고 효과적인 Ca 전달을 감소시킵니다. 우리는 모든 수출 발송물에 건조제 팩과 습도 표시기를 포함합니다. 시간당 150톤을 초과하는 연속 주조 라인의 경우, 금속 벌크 내 체류 시간을 최대화하기 위해 최종 아르곤 교반 전(중이 아닌) 30~60초 전에 공급하는 것이 좋습니다.

실제 피드백을 통해 신뢰성이 확인됩니다. 충칭의 Tier 1 자동차 공급업체는 당사의 칼슘 실리콘 60 30을 사용하여 47회 연속 히트를 실행했습니다. mm²당 평균 개재물 수가 8.2에서 2.7로 감소했습니다(ASTM E45 방법 A). 수율은 3.1% 증가했습니다. 이는 불량률이 줄어든 것이 아니라 표면 결함으로 인한 재롤 횟수가 줄어들었기 때문입니다.

올바른 공급업체를 선택한다는 것은 올바른 질문을 한다는 것을 의미합니다

공급업체에 문의하십시오. 내부에서 제분하고 혼합합니까? 아니면 타사 재료를 다시 포장합니까? 배치별 OES 및 Leco 데이터를 제공할 수 있습니까? 100톤 난방에 걸쳐 평균 Ca 회수율 변동은 얼마나 됩니까? 내몽고 Xinxin Silicon Industry Co., Ltd.는 세 가지 모두에 '예'라고 답했습니다. 당사는 폐쇄 루프 온도 제어, 실시간 용융 분석, ±0.1mm 공차로 보정된 자동 체질 기능을 갖춘 전용 CaSi 생산 라인을 운영합니다.

당사의 칼슘 실리콘 60 30은 탈산뿐만 아니라 표적 함유 엔지니어링을 위한 합금철 전략을 지원합니다. 이는 연성 철의 구상화도 개선을 위해 Mg 처리된 레이들과, 안정화된 미세 합금 HSLA 등급을 위한 Ti 첨가와 예상대로 짝을 이룹니다. 방문 xinxinsilicon.com 기술 게시판 "래들 야금의 CaSi 60 30: 투여량 차트, 함유물 지도 및 고장 모드 분석"을 다운로드하십시오. 이는 14개 제철소의 217개 생산 기록을 바탕으로 작성되었습니다.

칼슘실리콘 60 30은 상품이 아닙니다. 보정된 도구입니다. 올바르게 사용하면 슬래그가 더 깨끗해지고 기계적 특성 밴드가 더 단단해지며 마감 공장에서 예상치 못한 일이 줄어드는 것을 볼 수 있습니다.