+86-15134803151
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಇಂಧನವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು ಅದರ ಅರ್ಥ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಮಹತ್ವವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವದ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿಯಿರಿ.
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿ ಕೋಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒಂದು ರಂಧ್ರವಿರುವ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಘನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ (ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಓಡಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಇಂಗಾಲದಿಂದ ಕೂಡಿದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಬಲವಾದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಇತರ ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಿಶ್ರಣ, ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ, ಮಿಶ್ರಣ, ಕೋಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಣಿಸುವಿಕೆ. ಬಳಸಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪ್ರಕಾರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೋಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಬೂದಿ ಅಂಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಕೋಕ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸುಮಾರು 1000 ° C) ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ (12-24 ಗಂಟೆಗಳ) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ನಂತಹ ಉಪಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಈ ಅಂಶಗಳ ಆದರ್ಶ ಸಮತೋಲನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕೋಕ್ ಓವನ್ಗಳು ಉದ್ದವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಕೋಣೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಮಿಶ್ರಣವು ಕಾರ್ಬೊನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಬಯಸಿದ ಕೋಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಓವನ್ಗಳಿಂದ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಿಡಕ್ಟಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರನ್ನು ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪಾತ್ರ ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ:
ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಊದುಕುಲುಮೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕ್ ಸುಧಾರಿತ ಕುಲುಮೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ.
| ಆಸ್ತಿ | ಕೋಕ್ ಎ | ಕೋಕ್ ಬಿ |
|---|---|---|
| ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Mpa) | 80 | 65 |
| ಸರಂಧ್ರತೆ (%) | 45 | 38 |
| ಬೂದಿ ವಿಷಯ (%) | 8 | 12 |
ಗಮನಿಸಿ: ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಉದಾಹರಣೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾ Xinxin Silicon Industry Co.,Ltd. ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅವರ ಪರಿಣತಿಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ವಿವಿಧ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.