ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಆಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್, ಪ್ರತಿಯೊಂದರಲ್ಲೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡುವುದು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಕೋಕ್‌ಗೆ

ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿ

ಗೆ ಪ್ರಯಾಣ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಿಟುಮಿನಸ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ; ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಕೋಕ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೇಕಿಂಗ್ ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ತಯಾರಿಕೆಯು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಬೂದಿಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು, ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗಮನವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್.

ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್

ತಯಾರಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದ್ದವಾದ, ಕಿರಿದಾದ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಸುಮಾರು 1000 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 18-24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉಳಿಯುವ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನಿಂದ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಶೇಷವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ: ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್. ಒವನ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಅನಿಲದಂತಹ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಇಂಧನ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆಧುನಿಕ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೈಸಿಂಗ್

ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ-ಶೀಘ್ರವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಈ ಹಂತವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕೋಕ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಊದುಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಪರ್ಯಾಯ ಕೋಕಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ಗಳು ಪ್ರಬಲವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಲವಾರು ಪರ್ಯಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಇವುಗಳು ಸೇರಿವೆ:

ಫಾರ್ಮ್ ಕೋಕಿಂಗ್

ಫಾರ್ಮ್ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕೋಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಕ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಇತರೆ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿವಿಧ ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು-ಆಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ನೀಡುವ, ಜೀವರಾಶಿ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನಂತೆ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅನ್ವೇಷಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ಕಾರದ ಧನಸಹಾಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸಹಯೋಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸಮರ್ಥನೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವರು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕೋಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಊದುಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತವೆ, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸ್ಥಿರವಾದ ಕೋಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಆಸ್ತಿ	ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (M10, M25, M40)	ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕೋಕ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸರಂಧ್ರತೆ	ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಫೋಟದೊಂದಿಗೆ ಅನಿಲ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ	ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೋಕ್ ಸೇವನೆಯ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶ	ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸಲ್ಫರ್ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಕೋಕ್ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಇನ್ನರ್ ಮಂಗೋಲಿಯಾ Xinxin Silicon Industry Co.,Ltd ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಮಾಪಕ.

¹ ಕೋಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಕಲ್ಲಿದ್ದಲಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಡೇಟಾ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.