მეტალურგიული კოქსის წარმოების მეთოდები

მეტალურგიული კოკი, გადამწყვეტი კომპონენტი რკინისა და ფოლადის დამზადებაში, წარმოიქმნება პროცესის მეშვეობით, რომელსაც ეწოდება Coking. ეს პროცესი ბიტუმიან ნახშირს გარდაქმნის მაღალი ნახშირბადის, ფოროვან მასალად, რომელსაც აქვს სპეციფიკური თვისებები, რომლებიც იდეალურია აფეთქების ღუმელებისთვის. ეს სტატია იკვლევს სხვადასხვა მეთოდებს, რომლებიც გამოიყენება წარმოებისთვისმეტალურგიული კოკი, ხაზს უსვამს თითოეულში ჩართულ მთავარ ნაბიჯებსა და მოსაზრებებს.

ტრადიციული კოქსის პროცესი: ნახშირიდან კოქსამდე

ნახშირის შერჩევა და მომზადება

მოგზაურობამეტალურგიული კოკიიწყება შესაფერისი ბიტუმიანი ნახშირის არჩევით. ყველა ქვანახშირი არ არის შექმნილი თანაბარი; არჩეულ ქვანახშირს უნდა ჰქონდეს სპეციფიკური მახასიათებლები, მათ შორის მაღალი არასტაბილური მატერიის შემცველობა და ჩაწერის შესაფერისი ინდექსი, რათა უზრუნველყოს კოქსის სათანადო ფორმირება. მომზადება გულისხმობს ქვანახშირის გაწმენდას, რომ ამოიღონ მინარევები, როგორიცაა გოგირდი და ნაცარი, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს საბოლოო პროდუქტის ხარისხზე. ეს პროცესი ხშირად მოიცავს გამანადგურებელ, სკრინინგს და ნახშირის სხვადასხვა ტიპების შერწყმას სასურველი თვისებების მისაღწევად. ამ ეტაპზე ფრთხილად ყურადღება გამახვილებულია მაღალი ხარისხის წარმოებაშიმეტალურგიული კოკი.

კოკის ღუმელებში დატენვა და კოქსინგი

მომზადებული ნახშირი ეკისრება კოქსის ღუმელებს, გრძელი, ვიწრო პალატებს, რომლებიც გაცხელებულია უკიდურესად მაღალ ტემპერატურაზე (დაახლოებით 1000 ° C). გათბობის პროცესი, რომელიც შეიძლება გაგრძელდეს 18-24 საათის განმავლობაში, ქვანახშირისგან არასტაბილურ მატერიას უშვებს, რის შედეგადაც ნახშირბადის მყარი ნარჩენები უკან დატოვებს:მეტალურგიული კოკი. ღუმელები, როგორც წესი, აგებულია ცეცხლგამძლე აგურისგან, რათა გაუძლოს ინტენსიურ სითბოს და ქიმიურ რეაქციებს შიგნით. Coking პროცესი ასევე წარმოქმნის ქვეპროდუქტებს, როგორიცაა კოქსის ღუმელის გაზი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საწვავის წყარო. თანამედროვე კოქსის ღუმელები ხშირად მოიცავს მოწინავე საკონტროლო სისტემებს კოქსის პროცესის მონიტორინგისა და ოპტიმიზაციის მიზნით, რაც იწვევს ეფექტურობის გაუმჯობესებას და კოქსის ხარისხს.

ჩაქრობა და ზომა

კოქსის პროცესის დასრულების შემდეგ, ცხელიმეტალურგიული კოკიჩაქრება - აშკარად გაცივებული - ჩვეულებრივ წყალთან ერთად. ეს ნაბიჯი გადამწყვეტია სპონტანური წვის თავიდან ასაცილებლად. ჩაქრობის შემდეგ, კოკი ზომავს, რომ დააკმაყოფილოს Blast ღუმელის ოპერაციის სპეციფიკური მოთხოვნები. ეს, როგორც წესი, გულისხმობს გამანადგურებელ და სკრინინგს ნაწილაკების ზომის განაწილების სასურველი. კონკრეტული ზომის მოთხოვნები შეიძლება განსხვავდებოდეს აფეთქების ღუმელის დიზაინისა და ოპერაციული პარამეტრების მიხედვით.

ალტერნატიული კოქსის ტექნოლოგიები

ხოლო ტრადიციული კოქსის ღუმელები რჩება დომინანტური მეთოდითმეტალურგიული კოკიწარმოება, გამოიკვლია რამდენიმე ალტერნატიული ტექნოლოგია ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად, ემისიების შემცირებისა და დაბალი ხარისხის ქვანახშირის გამოყენების მიზნით. ეს მოიცავს:

Coking ფორმა

Coking გულისხმობს ნახშირის წინასწარ მკურნალობას სპეციფიკურ ფორმაში, სანამ კოქსამდე იწვევს, რაც უფრო ერთგვაროვან და უფრო მაღალი ხარისხის კოქსის პროდუქტს იწვევს. ეს ტექნოლოგია საშუალებას იძლევა უკეთესად გააკონტროლოს კოქსის პროცესზე, გაუმჯობესდეს საერთო მოსავლიანობა და კოქსის თვისებები. ეს მეთოდი განსაკუთრებით სასარგებლოა ქვანახშირის გამოყენებისას ნაკლებად სასურველი caking თვისებებით.

სხვა განვითარებადი ტექნოლოგიები

კვლევა და განვითარება განაგრძობს სხვადასხვა ინოვაციური ტექნოლოგიების შესწავლას, რომლებიც მიზნად ისახავს გაუმჯობესებასმეტალურგიული კოკიწარმოება. ეს მოიცავს მეთოდების შესწავლას, რომლებიც იყენებენ ბიომასის ან ნარჩენების მასალებს, როგორც საკვებს, რაც უფრო მდგრად ალტერნატივას გვთავაზობს ნახშირზე დაფუძნებულ ტრადიციულ წარმოებას. ამ ტექნოლოგიების განვითარება ხშირად იღებს მთავრობის დაფინანსებას და ინდუსტრიის თანამშრომლობას, რაც გამოწვეულია გარემოს მდგრადობის საჭიროებით და რესურსების გამოყენების გაუმჯობესებით. ზოგი აქცენტს აკეთებს ემისიების შემცირებაზე და ენერგოეფექტურობის გაუმჯობესებაზე.

კოქსის თვისებები და ხარისხის კონტროლი

ხარისხისმეტალურგიული კოკიფასდება სხვადასხვა პარამეტრების საფუძველზე, მათ შორის მისი სიძლიერე, ფორიანობა, რეაქტიულობა და გოგირდის შემცველობა. ეს თვისებები პირდაპირ გავლენას ახდენს მის შესრულებაზე აფეთქების ღუმელში, რაც გავლენას ახდენს რკინის და ფოლადის წარმოების ეფექტურობაზე. ხარისხის კონტროლის მკაცრი ზომები ხორციელდება წარმოების პროცესში, კოქსის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად, ფოლადის ინდუსტრიის მოთხოვნადი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

დამატებითი ინფორმაციისთვის მაღალი ხარისხის მეტალურგიული კოქსის შესახებ, გაითვალისწინეთ კონტაქტიInner Mongolia Xinxin Silicon Industry Co., Ltdინდუსტრიის წამყვანი მწარმოებელი.

¹კოკის თვისებებისა და მათი მნიშვნელობის შესახებ მონაცემები შეგიძლიათ იხილოთ მეტალურგიული ინჟინერიის სხვადასხვა სახელმძღვანელოებში და ინდუსტრიის პუბლიკაციებში. კონკრეტული მონაცემები განსხვავდება ნახშირის ტიპისა და კოქსის პროცესის მიხედვით.