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धातुकर्म कोक अर्थ

धातुकर्म कोक अर्थ

मेटालर्जिकल कोक अर्थ और इसके महत्व को समझना

मेटालर्जिकल कोक लोहे और स्टीलमेकिंग के लिए आवश्यक एक उच्च-कार्बन ईंधन है। यह व्यापक मार्गदर्शिका उद्योग में इसके अर्थ, उत्पादन प्रक्रिया, गुणों और महत्व की व्याख्या करती है। ब्लास्ट फर्नेस में इसकी महत्वपूर्ण भूमिका और अंतिम स्टील उत्पादों की गुणवत्ता पर इसके प्रभाव के बारे में जानें।

मेटालर्जिकल कोक क्या है?

धातु -कोक, अक्सर कोक कहा जाता है, हवा की अनुपस्थिति में बिटुमिनस कोयले को गर्म करके उत्पादित एक झरझरा, उच्च-कार्बन ठोस सामग्री है (एक प्रक्रिया जिसे कार्बोइजेशन कहा जाता है)। यह प्रक्रिया वाष्पशील घटकों को ड्राइव करती है, जो मुख्य रूप से कार्बन से बना एक कठोर, मजबूत अवशेषों को पीछे छोड़ देती है। मेटालर्जिकल कोक और कार्बन के अन्य रूपों के बीच महत्वपूर्ण अंतर इसके विशिष्ट गुण हैं, जो उच्च तापमान वाली धातुकर्म प्रक्रियाओं में उपयोग के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त हैं।

मेटालर्जिकल कोक की उत्पादन प्रक्रिया

का उत्पादनधातु -कोककई प्रमुख चरण शामिल हैं: कोयला सम्मिश्रण, कुचल, मिश्रण, कोकिंग और शमन। उपयोग किए जाने वाले कोयले का प्रकार महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह सीधे कोक के गुणों को प्रभावित करता है। वाष्पशील पदार्थ और राख सामग्री के एक विशिष्ट मिश्रण के साथ उच्च गुणवत्ता वाले बिटुमिनस कोयले की आवश्यकता होती है। कोकिंग प्रक्रिया खुद कोक ओवन में होती है, जहां विस्तारित अवधि (12-24 घंटे) के लिए कोयले को उच्च तापमान (लगभग 1000 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म किया जाता है। यह तीव्र गर्मी कोयले को बदल देती हैधातु -कोकऔर कोयला गैस और कोयला टार जैसे उपोत्पाद जारी करता है।

कोयला सम्मिश्रण और तैयारी

लगातार कोक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए कोयले के प्रकारों का सावधानीपूर्वक चयन और सम्मिश्रण आवश्यक है। अलग -अलग कोयले विशिष्ट गुणों का योगदान करते हैं, जैसे कि शक्ति और प्रतिक्रियाशीलता। इस प्रक्रिया का उद्देश्य एक विस्फोट भट्ठी में इष्टतम प्रदर्शन के लिए इन कारकों के आदर्श संतुलन के साथ मिश्रण बनाना है।

कोक ओवन में कोकिंग प्रक्रिया

कोक ओवन लंबे, संकीर्ण कक्ष हैं जहां कोयला मिश्रण कार्बनकरण प्रक्रिया से गुजरता है। वांछित कोक गुणों को प्राप्त करने के लिए गर्मी को ध्यान से नियंत्रित किया जाता है। कोकिंग प्रक्रिया के बाद, कोक को ओवन से धकेल दिया जाता है और इसे ठंडा करने के लिए पानी से बुझाया जाता है।

मेटालर्जिकल कोक के प्रमुख गुण

की गुणवत्ताधातु -कोककई प्रमुख गुणों द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

  • ताकत:ब्लास्ट फर्नेस के भीतर शारीरिक तनावों का सामना करने के लिए कोक की क्षमता।
  • पोरसिटी:परस्पर जुड़े शून्य रिक्त स्थान जो गैस प्रवाह और कुशल दहन के लिए अनुमति देते हैं।
  • प्रतिक्रिया:वह दर जिस पर कोक ब्लास्ट फर्नेस में ऑक्सीजन और कार्बन डाइऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करता है।
  • राख सामग्री:गैर-दहनशील खनिज पदार्थ की मात्रा मौजूद है।
  • सल्फर सामग्री:सल्फर की मात्रा, एक महत्वपूर्ण कारक जो अंतिम स्टील की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

लोहे और स्टीलमेकिंग में मेटालर्जिकल कोक का महत्व

धातु -कोकब्लास्ट फर्नेस में प्राथमिक ईंधन और रिडक्टेंट है, जहां लौह अयस्क को सुअर के लोहे में बदल दिया जाता है। इसकी भूमिका बहुमुखी है:

  • ईंधन का स्रोत:भट्ठी के भीतर उच्च तापमान प्रतिक्रियाओं के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करता है।
  • संदर्भ पुस्तकें:ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, इसे लोहा अयस्क से पिघला हुआ लोहे का उत्पादन करने के लिए हटा देता है।
  • संरचनात्मक समर्थन:एक पारगम्य बिस्तर बनाता है जो विस्फोट भट्ठी में बोझ (लौह अयस्क, चूना पत्थर और प्रवाह) का समर्थन करता है।

की गुणवत्ताधातु -कोकसीधे ब्लास्ट फर्नेस की दक्षता और उत्पादकता को प्रभावित करता है, साथ ही साथ परिणामी सुअर लोहे की गुणवत्ता भी। उच्च गुणवत्ता वाले कोक में बेहतर भट्ठी संचालन, कम ईंधन की खपत और कम उत्सर्जन में सुधार होता है।

कोक गुणों की तुलना (उदाहरण डेटा - केवल चित्रण)

संपत्ति कोक ए कोक बी
ताकत (एमपीए) 80 65
पोरसिटी (%) 45 38
राख सामग्री (%) 8 12

नोट: यह तालिका केवल उदाहरण के लिए उदाहरण डेटा प्रस्तुत करती है और वास्तविक उत्पाद विनिर्देशों को प्रतिबिंबित नहीं करती है।

उच्च गुणवत्ता वाले धातुकर्म कोक समाधान के बारे में अधिक जानकारी के लिए, खोज पर विचार करेंइनर मंगोलिया शिनक्सिन सिलिकॉन उद्योग कं, लिमिटेड। क्षेत्र में उनकी विशेषज्ञता स्टील उद्योग के लिए बेहतर उत्पादों की डिलीवरी सुनिश्चित करती है।

की विशिष्ट विशेषताओं और अनुप्रयोगों में और शोधधातु -कोकविभिन्न धातुकर्म इंजीनियरिंग पाठ्यपुस्तकों और उद्योग प्रकाशनों में पाया जा सकता है। इस सामग्री के बारीक गुणों को समझना कुशल और प्रभावी लोहे और इस्पात उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।

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