લીલા સ્ટીલના નિર્માણમાં કેલ્શિયમ સિલિકોન? 

તમે ગ્રીન સ્ટીલમેકિંગ સાંભળો છો અને તરત જ હાઇડ્રોજન, ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ, સ્ક્રેપ રિસાયક્લિંગ વિશે વિચારો છો. ખરું ને? તે મોટી ચિત્ર સામગ્રી છે. પરંતુ આખરી ઓગળી ગયેલી રસાયણશાસ્ત્રની ઝાંખીમાં નીચે, એક શાંત, ઘણીવાર ગેરસમજ કરાયેલ વર્કહોર્સ છે: કેલ્શિયમ સિલિકોન. તે ગ્લેમરસ નથી. તે ડિઓક્સિડાઇઝર, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર છે. પરંતુ લીલા સંક્રમણમાં તેની ભૂમિકા હેડલાઇન એક્ટ હોવા કરતાં નવી, ઓછી કાર્બન-સઘન પ્રક્રિયાઓમાં કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાને સક્ષમ કરવા વિશે વધુ છે. ગેરસમજ તેને અન્ય એલોય ઉમેરા તરીકે ગણવામાં આવે છે. વાસ્તવમાં, તેનું પ્રદર્શન સૂચવે છે કે તમારું સ્ટીલ કેટલું સ્વચ્છ છે, તમારું કેસ્ટર કેટલી સારી રીતે ચાલે છે અને આખરે, તમારી મોંઘી, ઓછી કાર્બન પ્રાથમિક ધાતુ અથવા સ્ક્રેપ ચાર્જમાંથી તમને કેટલી ઉપજ મળે છે. તેને ખોટું સમજો, અને તમારી લીલા મહત્વાકાંક્ષાઓ નોઝલ બ્લોકેજ અને ઓફ-સ્પેક સમાવેશથી ભરાઈ જાય છે.

કોર મિકેનિઝમ: ડીઓક્સિડેશન કરતાં વધુ

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે CaSi ડિઓક્સિડેશન માટે છે. તમે તેને અંદર ફેંકી દો, તે ઓક્સિજન અને સલ્ફર ખેંચે છે, ફ્લોટેબલ સ્લેગ બનાવે છે. પાઠ્યપુસ્તક. પરંતુ સૂક્ષ્મતા—જે ભાગ તમે માત્ર ત્યારે જ શીખો છો જ્યારે તમે સમાવેશ વિશ્લેષણ રિપોર્ટ પર નજર નાખો છો—તે જે પ્રકારના સમાવેશને બનાવે છે તેના વિશે છે. શુદ્ધ કેલ્શિયમ સારવાર મુશ્કેલ હોઈ શકે છે; તે અસ્થિર છે, તેની ઉપજ અસંગત છે. કેલ્શિયમ સિલિકોન, સિલિકોન વાહક તરીકે કાર્ય કરે છે અને પ્રતિક્રિયાને મધ્યસ્થ કરે છે, તમને વધુ નિયંત્રણક્ષમ પ્રકાશન આપે છે. ધ્યેય માત્ર O અને Sને દૂર કરવાનો નથી, તે કોઈપણ બાકી રહેલા એલ્યુમિના (Al2O3) સ્ટ્રિંગરને પ્રવાહી કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટમાં મોર્ફ કરવાનો છે. આ ગોળાકાર સમાવિષ્ટો નરમ હોય છે, તેઓ તમારી ડૂબી ગયેલી એન્ટ્રી નોઝલને દૂર કરતા નથી, તેઓ ઉચ્ચ-શક્તિવાળી પાતળી પટ્ટીમાં તિરાડો પેદા કરતા નથી. અહીંથી લીલી લિંક શરૂ થાય છે: સ્મૂથ કાસ્ટિંગ એટલે ઓછા બ્રેકઆઉટ, ઓછા સ્ક્રેપ, ઓછી ઉર્જાનો વેડફાટ ફરીથી મેલ્ટિંગ ઑફ-કટ.

મને યાદ છે કે એક મિલ પર તેમની EAF માં ઉચ્ચ સ્ક્રેપ રેશિયો તરફ જતી ટ્રાયલ - એક ક્લાસિક ગ્રીન ચાલ. વધુ સ્ક્રેપ એટલે વધુ ટ્રેમ્પ તત્વો, વધુ ચલ અવશેષો. મૂળભૂત ડીઓક્સિડાઇઝર સાથેની તેમની હાલની પ્રેક્ટિસને કારણે ટંડિશમાં ભયંકર ક્લોગિંગ થયું. અમે ચુસ્ત Ca/Si ગુણોત્તર અને નિયંત્રિત કણોના કદની શ્રેણી સાથે CaSi ના ચોક્કસ ગ્રેડ પર સ્વિચ કર્યું (વિચારો 10-30mm, પાવડર નહીં). તાત્કાલિક અસર માત્ર સ્પેક દ્વારા ક્લીનર સ્ટીલની નહોતી, તે ફોરમેન નોંધે છે કે તેઓ નોઝલમાં ફેરફાર કર્યા વિના ત્રણ હીટનો ક્રમ લાંબો સમય સુધી ચલાવે છે. તે મૂર્ત છે. તે ઓછો ડાઉનટાઇમ, ઓછો પ્રત્યાવર્તન કચરો, પાવર-ઓન કલાક દીઠ વધુ ટન છે. એલોયની કિંમત વધારે હતી, પરંતુ ઓપરેશનલ બચતએ તેને પાણીની બહાર ઉડાવી દીધું.

અહીં નિષ્ફળતા મોડ એ ધારી રહ્યું છે કે તમામ CaSi સમાન છે. જેવા સપ્લાયર ઇનર મોંગોલિયા Xinxin Silicon Industry Co., Ltd. (તમે તેમની પ્રોડક્ટ રેન્જ અહીંથી ચકાસી શકો છો https://www.xinxinsilicon.com) Ca28-Si60 અથવા Ca30-Si58 જેવા સ્પેક્સને સૂચિબદ્ધ કરશે. કેલ્શિયમની સામગ્રીમાં તે થોડા ટકા તફાવત, એલ્યુમિનિયમ, બેરિયમ અથવા દુર્લભ પૃથ્વીના ટ્રેસ સ્તરો જેમાં તેઓ ભળી શકે છે - તે ખૂબ મહત્વનું છે. ડીપ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન જોબ માટે લો-કેલ્શિયમ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરવો એ પૈસા અને સમયનો વ્યય છે. તમે વધુ ઉમેરશો, જે સિલિકોન પિકઅપને વધારે છે, સંભવિત રીતે તમારી અંતિમ રસાયણશાસ્ત્રને ફેંકી દે છે. તે મિસસ્ટેપ્સમાંથી શીખેલી સંતુલિત ક્રિયા છે.

એપ્લિકેશનમાં વ્યવહારુ પડકારો

તેથી તમે યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કર્યો છે. હવે, તમે તેને ઓગળવામાં કેવી રીતે મેળવશો? વાયર ઈન્જેક્શન એ ઉપજ અને પ્રજનનક્ષમતા માટેનું સુવર્ણ ધોરણ છે. તમે તેને જમણી ઊંડાઈ પર લાડુમાં ચોક્કસ રીતે મીટર કરી શકો છો. પરંતુ વાયર ફીડર મૂડી છે, અને કોર્ડ વાયર પોતે એક વધારાનો ખર્ચ છે. કેટલીક નાની દુકાનો, ખાસ કરીને ઊભરતાં બજારોમાં, હજુ પણ બેગ ઉમેરવાનો આશરો લે છે - ટેપિંગ દરમિયાન સીલબંધ બેગને લાડુમાં ફેંકી દે છે. સમસ્યા? તમને કેલ્શિયમ વરાળનો અદભૂત, નકામા ભડકો, અસંગત ફેલાવો અને 15% થી 40% સુધીની ઉપજ મળે છે. મેં ગરમી જોઈ છે જ્યાં મોટા ભાગનું કેલ્શિયમ ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન સિસ્ટમમાં બળી જાય છે. લીલા નથી, આર્થિક નથી.

સમય એ બીજી આંતરડાની લાગણી છે. ખૂબ જ વહેલું ઉમેરો, જ્યારે ઓક્સિજનની પ્રવૃત્તિ હજુ પણ વધુ હોય, અને કેલ્શિયમ તીવ્ર સ્લેગ-મેટલ પ્રતિક્રિયામાં ખાઈ જાય. ખૂબ મોડું ઉમેરો, જ્યારે તાપમાન ઘટી રહ્યું હોય, અને સમાવિષ્ટો પાસે ફ્લોટ આઉટ થવાનો સમય નથી. સ્વીટ સ્પોટ ઘણીવાર હળવા આર્ગોન હલનચલન દરમિયાન હોય છે, પ્રારંભિક ડીઓક્સિડેશન પછી બલ્ક ઓક્સિજનને નીચે પછાડી દે છે પરંતુ સ્ટીલ ઢાળગરમાં જાય તે પહેલાં. તમે મૂળભૂત રીતે મેલ્ટ ધોઈ રહ્યા છો. આ ખોટું થવાનો અર્થ એ છે કે તમે જે પ્રવાહી સમાવિષ્ટો બનાવવા માટે કામ કર્યું છે તે અલગ થતા નથી; તેઓ નક્કર સ્ટ્રેન્ડમાં ફસાઈ જાય છે, ખામી બની જાય છે.

પછી કાચા માલની સુસંગતતા છે. CaSi ની બેચ ઊંચી ભેજ અથવા ઓફ-સ્પેક સાઈઝ સાથે આપત્તિ બની શકે છે. ભેજ હાઇડ્રોજન પિકઅપ, છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે. ઑફ-સ્પેક કદ (ઘણા બધા દંડ) ઝડપથી વિસર્જન અને અનિયંત્રિત પ્રતિક્રિયા તરફ દોરી જાય છે. અમારી પાસે એકવાર એક શિપમેન્ટ હતું જ્યાં બેગિંગ નબળું હતું, અને એલોય પરિવહન દરમિયાન આંશિક રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હતું. ઉપજમાં ઘટાડો થયો, અને આગલી ગરમીમાં સલ્ફરનું પલટાઈ એ એક દુઃસ્વપ્ન હતું. તે અન્ડરસ્કોર કરે છે કે શા માટે નક્કર સિસ્ટમ સાથે નિર્માતા સાથે ભાગીદારી મહત્વપૂર્ણ છે. Xinxin સિલિકોન દ્વારા એક પરફેક્ટ મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ અને ક્વોલિટી એશ્યોરન્સ સિસ્ટમ અને ચોકસાઇ પરીક્ષણ સાધનોના સંપૂર્ણ સેટનો ઉલ્લેખ માત્ર માર્કેટિંગ ફ્લુફ નથી - તે આ ક્ષેત્રના માથાનો દુખાવો અટકાવે છે. માટે તેમની ઉત્પાદન રેખાઓ કેલ્શિયમ સિલિકોન, કોર્ડ વાયર અને નોડ્યુલાઇઝર્સ સૂચવે છે કે તેઓ ડાઉનસ્ટ્રીમ એપ્લિકેશનને સમજે છે, માત્ર સ્મેલ્ટિંગને જ નહીં.

ગ્રીન સિનર્જી અને સામગ્રી કાર્યક્ષમતા

સાચું લીલું સ્ટીલ નિર્માણ ગોળાકાર માનસિકતા વિશે છે. CaSi કેવી રીતે ફિટ થાય છે? પ્રથમ, ઉચ્ચ સ્ક્રેપ શુલ્કના ઉપયોગને સક્ષમ કરીને. સ્ક્રેપ એ અંતિમ લીલા આયર્ન સ્ત્રોત છે, પરંતુ તે ગંદા છે. અસરકારક કેલ્શિયમ ટ્રીટમેન્ટ એ સફાઈ એજન્ટ છે જે તે સ્ક્રેપને ઉચ્ચ-ગ્રેડ ઉત્પાદનો માટે વ્યવહારુ બનાવે છે. બીજું, હાઇડ્રોજન-આધારિત ડાયરેક્ટ રિડક્શન (DRI/HBI મેલ્ટિંગ) જેવી પ્રક્રિયાઓમાં આયર્નનો સ્ત્રોત ખૂબ જ શુદ્ધ છે પરંતુ સિલિકોનમાં ઓછો છે. CaSi માં સિલિકોન અહીં ઉપયોગી એલોયિંગ ઘટક બની શકે છે, માત્ર એક વાહક જ નહીં, અલગ FeSi ઉમેરા વિના લક્ષ્ય સિલિકોન સ્પેક્સને હિટ કરવામાં મદદ કરે છે. તે બે-પક્ષીઓ-એક-પત્થરનું દૃશ્ય છે.

સ્લેગ બાજુ પણ છે. સારી CaSi પ્રેક્ટિસ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન માટે વધુ પડતા ચૂનો ઉમેરવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. ઓછા સ્લેગ વોલ્યુમનો અર્થ છે તેને ગરમ કરવા માટે ઓછી ઉર્જા, ઓછો પ્રવાહ વપરાશ, ઓછી સ્લેગ હેન્ડલિંગ ડાઉનસ્ટ્રીમ. આખા પ્લાન્ટ માસ બેલેન્સમાં તે એક નાનું લિવર છે, પરંતુ આ નાના લિવર ઉમેરે છે. મને પ્રતિ ટન સ્ટીલના ચોક્કસ સ્લેગ જનરેશનને ઘટાડવાનો હેતુ એક પ્રોજેક્ટ યાદ છે. ઑપ્ટિમાઇઝ કરી રહ્યું છે કેલ્શિયમ સિલિકોન સિન્થેટીક સ્લેગ પ્રેક્ટિસ સાથે વધારાના બિંદુ અને દર, લેડલ સ્લેગને લગભગ 8% કાપો. તે લેન્ડફિલ અથવા પ્રક્રિયા માટે ઓછો કચરો છે.

ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન કાસ્ટિંગ માટે નોડ્યુલાઇઝિંગ એપ્લિકેશન, જે ઝિનક્સિન સૂચિબદ્ધ કરે છે, તે સમાંતર બ્રહ્માંડ છે પરંતુ સમાન સિદ્ધાંત સાથે. ફાઉન્ડ્રીમાં CaSi-આધારિત નોડ્યુલાઇઝર્સ (મેગ્નેશિયમ સાથે) નો ઉપયોગ એ સામગ્રી કાર્યક્ષમતાનું બીજું સ્વરૂપ છે-મૂળભૂત આયર્નને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન, ઘણીવાર હળવા-વજનની સામગ્રીમાં રૂપાંતરિત કરવું, જે ઓટોમોટિવ અથવા ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચરમાં ટકાઉપણાની જીત છે. આ ડિમાન્ડિંગ એપ્લીકેશન માટે સતત, ઉચ્ચ-શુદ્ધતા એલોય બનાવવાની કુશળતા સ્ટીલ નિર્માણમાં જરૂરી વિશ્વસનીયતામાં સીધો અનુવાદ કરે છે.

આગળ જોવું: સિલ્વર બુલેટ નહીં, પરંતુ એક જટિલ સક્ષમ

શું કેલ્શિયમ સિલિકોન આગામી શૂન્ય-કાર્બન સ્ટીલ પ્લાન્ટ માટે પ્રેસ રિલીઝમાં હશે? અસંભવિત. પરંતુ શું તે પ્લાન્ટની સ્ટાન્ડર્ડ ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં હશે? ચોક્કસ. જેમ જેમ સ્ટીલ નિર્માણના માર્ગો વૈવિધ્યીકરણ કરે છે-વધુ EAF, વધુ DRI, વધુ હાઇબ્રિડ પ્રક્રિયાઓ-ચોક્કસ, વિશ્વસનીય અને કાર્યક્ષમ ગૌણ ધાતુવિજ્ઞાનની માંગ માત્ર વધશે. કેલ્શિયમ સિલિકોન તે બરાબર મધ્યમાં બેસે છે.

હું જે ભાવિ વિકાસ જોઈ રહ્યો છું તે કોટેડ વાયર અથવા સંયુક્ત એલોયમાં છે જે ઉપજમાં વધુ સુધારો કરે છે અને ધૂમાડો ઘટાડે છે. કદાચ ચોક્કસ સ્ક્રેપ મિશ્રણો માટે અનુરૂપ એલોય. મૂળભૂત રસાયણશાસ્ત્ર બદલાશે નહીં, પરંતુ ડિલિવરી અને સુસંગતતા વધુ તીવ્ર બનશે. ઉત્પાદકો કે જેઓ તે સુસંગતતામાં રોકાણ કરે છે, જેમ કે સંકલિત પ્રક્રિયા અને પરીક્ષણ લાઇન ધરાવતા, તે જ હશે જેના પર મિલો આધાર રાખે છે.

તેથી, આ રેમ્બલને લપેટવા માટે: જો તમે ગ્રીન સ્ટીલ બનાવવાની વ્યૂહરચના તૈયાર કરી રહ્યાં છો, તો માત્ર ઉર્જા સ્ત્રોત અને રિએક્ટરને જોશો નહીં. ટૂલબોક્સ જુઓ જે અંતિમ ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે. કેલ્શિયમ સિલિકોન તે બૉક્સમાં પહેરવામાં આવેલું, વિશ્વાસપાત્ર રેન્ચ છે. જ્યાં સુધી તમને તેની જરૂર નથી ત્યાં સુધી તે ઉત્તેજક નથી, અને પછી તેની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે કે તમારી ભવ્ય ગ્રીન પ્રક્રિયા ખરેખર વેચી શકાય તેવું, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલનું ઉત્પાદન કરે છે કે કેમ. તે અસંસ્કૃત સક્ષમ છે, અને તેની ભૂમિકા ફક્ત વધુ જટિલ બની રહી છે કારણ કે ઉદ્યોગ તેના કાર્યને સાફ કરે છે.