Bu təlimat ətraflı bir izahat verirSərt koking, xüsusiyyətlərini, tətbiqlərini və istifadəsi ilə əlaqəli problemləri əhatə edən. Sərt və yumşaq koking kömürləri arasındakı fərqləri araşdıracağıq, prosesi aradan qaldırırıqSərt kokingvə müxtəlif sahələrə təsirini araşdırın. Xüsusi ehtiyaclarınız üçün düzgün kömür növünü necə seçməyi və ümumi üçün həll yollarını kəşf etməyi öyrəninSərt kokingəlaqəli məsələlər.
Sərt kokingYüksək uçucu, aşağı kükürdlü bitumlu kömürdən metallurgiya koksu istehsal prosesinə aiddir. Hava olmadıqda yüksək temperaturdan ibarət olan kömür növü, piroliz prosesinə məruz qalır, koks kimi tanınan güclü, məsaməli karbon materialına çevrilir. "Sərtlik" partlayış sobalarında və digər yüksək temperaturlu metallurgiya proseslərində istifadə üçün çox vacib olan ortaya çıxan Coke-nin fiziki gücünə və struktur bütövlüyünə aiddir. Koksun keyfiyyəti birbaşa bu proseslərin səmərəliliyinə və effektivliyinə birbaşa təsir göstərir. Mənbə kömürünün xüsusiyyətlərini başa düşmək, tələb olunan tətbiqlər üçün uyğun yüksək keyfiyyətli koks istehsal etmək üçün vacibdir. Kömürün uçucu maddəsi, kül tərkibi və kükürd tərkibi kimi amillər son məhsulun xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Bütün kömürlər uyğun deyilSərt koking. İdeal kömürün xüsusi xüsusiyyətlərinə malikdir. Bu xüsusiyyətlər, zəruri güc və reaktivliyi olan Coke istehsalının təmin edilməsində vacibdir.
BuSərt kokingProses adətən bir neçə mərhələni əhatə edir: kömür hazırlığı, şarj etmək, kokslaşdırma və koks yatağı. Kömür əvvəlcə əzilmiş və arzu olunan xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün qarışdırılmışdır. Bu qarışığı daha sonra hava olmadığı halda yüksək temperatur (ətraf ° c) qızdırıldığı koke sobalarına (° C) -ə yüklənir. Bu proses möhkəm bir karbon qalıqını - koksu geridə qoyaraq uçucu maddələrdən kənarlaşdırır. Bundan sonra koks daha sonra istifadə üçün nəql olunmadan sərinləmək üçün yatırılır. Bu prosesin səmərəliliyi son məhsulun dəyəri və keyfiyyətinə çox təsir edir. Proses boyunca temperatur və təzyiqin diqqətlə izlənməsi kimi optimallaşdırma üsulları çox vaxt işlə təmin olunur.
Hard Coke-nin əsas tətbiqi, dəmir üçün partlayış sobalarında azalma agenti kimidir. Ocağındakı yükün ağırlığını dəstəkləmək və səmərəli qaz axınının asanlaşdırılması üçün yüksək gücü və məsaməsi vacibdir. Bundan əlavə, onun reaktivliyi dəmir filizinin effektiv azaldılmasını təmin edir. Getdikcə araşdırma alternativ tətbiqlərə aparılır, digər yüksək temperaturlu metallurgiya proseslərində və karbon-intensiv sənayesində potensialını araşdırır.
BuSərt kokingSənaye bir neçə problemlə üzləşir. Kükürd emissiyaları və hava keyfiyyəti ilə əlaqəli ciddi şəkildə ətraf mühit qaydaları toplamaq böyük bir narahatlıqdır. Təmiz və daha səmərəli kokslaşdırma texnologiyalarına tədqiqatlar davam edir. Bundan əlavə, yüksək keyfiyyətli kokslama kömürünün tapmaq və əldə etmək getdikcə çətinləşir. Kömür qarışdıran texnikalarda və alternativ kokslaşdırma proseslərində yenilik gələcək tələbləri ödəmək üçün çox vacibdir. Polad istehsalında Koke üçün davamlı alternativlərin inkişafı da xeyli araşdırma mərkəzidir.
Üçün uyğun kömür seçməkSərt kokingkritikdir. Tətbiqinizin xüsusi tələblərini və müxtəlif kömür növlərinin xüsusiyyətlərini dərk etmək vacibdir. Bu, kömürün kimyəvi və fiziki xüsusiyyətlərinin, habelə maya dəyəri və mövcudluq kimi amillərin diqqətinə diqqət yetirir. Ehtiyaclarınız üçün optimal kömür seçimini təmin etmək üçün sahədəki təcrübəli mütəxəssislərlə məsləhətləşin.
Yüksək keyfiyyətli metallurgiya koksu haqqında əlavə məlumat üçün ziyarət edinINNER MONGOLIA XINXIN SUILICON Sənaye Co, Ltd. Onlar metallurgiya koksu və digər silikon əsaslı məhsulların aparıcı təminatçısıdır.
Əmlak | Sərt koking kömür üçün ideal diapazon |
---|---|
Uçucu maddə (%) | 20-35 |
Kül məzmunu (%) | <10 |
Kükürdün məzmunu (%) | <1 |
CSR (reaksiya sonrası koks gücü) | > 80 |
1Müxtəlif sənaye nəşrlərindən və tədqiqat sənədlərindən qaynaqlanan məlumatlar. Xüsusi dəyərlər kömür mənbəyindən və sınaq metodlarından asılı olaraq dəyişə bilər.
p>Zəhmət olmasa e-poçt adresinizi daxil edin və e-poçtunuza cavab verəcəyik.